গুণ মাইক্রন পাউডার গ্রিলিং মেশিন & ইএএফ ডাস্ট রিসাইক্লিং কারখানা

গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সা যেমন গ্রাফাইট পাউডার পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অপারেটিং তাপমাত্রা 2800 সেন্টিগ্রেডের মতো উচ্চ। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয় এবং শক্তি সঞ্চয়। অন-লাইন তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে, চুল্লির তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা যায় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্য: গ্রাফাইট একটি কার্বন গ্রুপ উপাদান এবং কার্বন উপাদানের একটি স্ফটিক। গ্রাফাইটের বিভিন্ন স্ফটিকতা অনুসারে, এটি শিল্পে স্ফটিক গ্রাফাইট (ফ্ল্যাকি) এবং ক্রিপ্টোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট (আর্থ গ্রাফাইট) এ বিভক্ত করা যেতে পারে। গ্রাফাইট খনিজগুলি হেক্সাগোনাল সিস্টেম, স্তরযুক্ত কাঠামো, বিশেষ পারমাণবিক কাঠামোর অন্তর্গত এবং গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে: A. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী: প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট বর্তমান সময়ে সবচেয়ে তাপ-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে একটি। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 3800 ℃ পৌঁছতে পারে, এবং এমনকি অতি-উচ্চ তাপমাত্রার চাপের অধীনে গ্রাফাইটের ওজন হ্রাস সবচেয়ে ছোট। 2000℃ এ, গ্রাফাইটের শক্তি দ্বিগুণ করা যেতে পারে। B. পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা: গ্রাফাইট অধাতু পদার্থের তুলনায় 100 গুণ বেশি পরিবাহী। এর তাপ পরিবাহিতা কেবল ইস্পাত, লোহা, সীসা এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থের চেয়ে বেশি নয়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়। এমনকি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায়, গ্রাফাইট একটি adiabatic অবস্থায় থাকে। C. তৈলাক্তকরণ: গ্রাফাইটের তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা গ্রাফাইট ফ্লেক্সের আকারের উপর নির্ভর করে। ফ্লেক্স যত বড় হবে, ঘর্ষণ সহগ তত ছোট হবে, তৈলাক্তকরণ কার্যক্ষমতা তত ভালো হবে। D. রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: ঘরের তাপমাত্রায় গ্রাফাইটের ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি অ্যাসিড, ক্ষার এবং জৈব দ্রাবক জারা প্রতিরোধ করতে পারে। E. প্লাস্টিসিটি: গ্রাফাইটের শক্ত শক্ততা রয়েছে এবং এটি পাতলা শীটে পাকানো যেতে পারে। F. তাপীয় শক প্রতিরোধ: গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হলে তা ধ্বংস না করে তাপমাত্রার তীব্র পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। যখন তাপমাত্রা হঠাৎ পরিবর্তন হয়, গ্রাফাইটের আয়তন সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং ফাটল ঘটবে না। গ্রাফাইটের ব্যবহার: বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে গ্রাফাইট ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, পারমাণবিক শিল্প, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। রিফ্র্যাক্টরিজ: গন্ধ শিল্পে, গ্রাফাইট ক্রুসিবল, ইঙ্গটগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট এবং গলানোর চুল্লিগুলির আস্তরণের জন্য ম্যাগনেসিয়া-কার্বন ইটগুলি গ্রাফাইট থেকে তৈরি করা হয়।পরিবাহী উপকরণ: বৈদ্যুতিক শিল্পে, গ্রাফাইট ব্যাপকভাবে ইলেক্ট্রোড, ব্রাশ, রড, কার্বন টিউব এবং টিভি ছবির টিউবের আবরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান এবং লুব্রিকেন্ট: অনেক যান্ত্রিক সরঞ্জামে, গ্রাফাইট পরিধান-প্রতিরোধী এবং লুব্রিকেটিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি -200-2000℃ তাপমাত্রার পরিসরে 100m/s গতিতে স্লাইড করতে পারে বা কম তৈলাক্ত তেল ছাড়াই।সিলিং উপাদান: নমনীয় গ্রাফাইটকে পিস্টন রিং গ্যাসকেট এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, ওয়াটার টারবাইন, স্টিম টারবাইন এবং ক্ষয়কারী মাধ্যম পরিবহণের জন্য সরঞ্জামের সিলিং রিং হিসাবে ব্যবহার করুন।জারা প্রতিরোধী উপাদান: গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয় বাসনপত্র, পাইপ এবং সরঞ্জাম তৈরি করতে। এটি বিভিন্ন ক্ষয়কারী গ্যাস এবং তরলগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। এটি পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, হাইড্রোমেটালার্জি এবং অন্যান্য খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তাপ নিরোধক, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং বিকিরণ সুরক্ষা উপকরণ: গ্রাফাইট পারমাণবিক চুল্লি, রকেট অগ্রভাগ, ক্ষেপণাস্ত্র নাক শঙ্কু, মহাকাশ সরঞ্জামের অংশ, তাপ নিরোধক উপকরণ, বিকিরণ সুরক্ষা উপকরণ ইত্যাদিতে নিউট্রন রিটাডার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট পরিশোধন সম্পর্কে আরও বিশদ, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন +8615617816797, গ্রাফিটাইজেশন ফার্নেস সম্পর্কে আরও জানুন।

1. বল মিলস (ঐতিহ্যগত ওয়ার্কহরস) অপারেশন: ইস্পাত, সিরামিক, বা জিরকোনিয়া বল সহ অনুভূমিক ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার; প্রভাব এবং অ্যাট্রিশন কণার আকার হ্রাস করে ভিন্নতা: ওয়েট বল মিলস: উপকারীকরণ (ফ্লোটেশন) প্রক্রিয়ার জন্য, ভাল কণা বিচ্ছেদ ড্রাই বল মিলস: সরাসরি পাউডার উৎপাদনের জন্য, কম জল খরচ গ্রিড বল মিল: মোটা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিসচার্জ গ্রিড সহ, খনিজ প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ এর জন্য সর্বোত্তম: গ্রাফাইট উপকারী উদ্ভিদে প্রাথমিক/সেকেন্ডারি গ্রাইন্ডিং, অতি-সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রি-গ্রাইন্ডিং 2. রড মিলস (ফ্লেক সংরক্ষণ বিশেষজ্ঞ) অপারেশন: বল মিলের মতো কিন্তু স্টিলের রড ব্যবহার করে যা তাদের পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর পিষে, ফ্লেক ভাঙা কমিয়ে দেয় সমালোচনামূলক সুবিধা: বড় গ্রাফাইট ফ্লেক্স সংরক্ষণ করে (অনেক অ্যাপ্লিকেশনে উচ্চ মান) এর জন্য সেরা: প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং পর্যায় যেখানে ফ্লেক অখণ্ডতাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, ফ্লোটেশন সেপারেশনের আগে 3. উল্লম্ব মিল (আধুনিক দক্ষতা নেতা) প্রকার: আল্ট্রাফাইন ভার্টিক্যাল মিলস: 400+ জালের জন্য (38 μm+) গ্রাফাইট পাউডার HLMX সিরিজ: 325-2500 মেশ পণ্যের জন্য মাল্টি-হেড ক্লাসিফায়ার সহ গ্রাফাইটের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে সুবিধা: ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম: শুকানো, নাকাল, শ্রেণীবিভাগ, এবং এক ইউনিটে পৌঁছে দেওয়া নিম্ন ধাতব দূষণ: ব্যাটারি সামগ্রীর মতো উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা: বড় আকারের শিল্প কার্যক্রমের জন্য উপযুক্ত 4. জেট মিলস (আল্ট্রা-ফাইন, উচ্চ-বিশুদ্ধতা বিশেষজ্ঞ) মূল বৈচিত্র: ফ্লুইডাইজড বেড বিপরীত জেট মিল: 1-5 μm পরিসর, গতিশীল শ্রেণীবিভাগ, গোলাকার গ্রাফাইট/ব্যাটারি অ্যানোডের জন্য আদর্শ, ন্যূনতম দূষণ সর্পিল/প্যানকেক জেট মিল: 5-20 μm, স্ট্যাটিক শ্রেণীবিভাগ, ফ্লেক গ্রাফাইটের জন্য সাশ্রয়ী ক্লাসিফায়ার সহ বিরোধী জেট মিল: 1-10 μm, স্পষ্টতা নিয়ন্ত্রণ, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলি পরিচালনা করে কেন জেট মিল গ্রাফাইটের জন্য এক্সেল: যান্ত্রিক নাকাল অংশের সাথে কোন যোগাযোগ নেই → শূন্য দূষণ গোলাকার কণা তৈরি করে (ব্যাটারি অ্যানোড কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ট্যাপ ঘনত্ব উন্নত করে) ন্যারো পার্টিকেল সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন (PSD) → সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান 5. এয়ার ক্লাসিফায়ার মিলস (ACM)- অল-ইন-ওয়ান সলিউশন অপারেশন: মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং (রটার-স্টেটর সিস্টেম) রিয়েল-টাইম কণার আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য অন্তর্নির্মিত নির্ভুল শ্রেণীবদ্ধ চাকার সাথে মিলিত মূল সুবিধা: পৃথক শ্রেণীবিন্যাস সরঞ্জামের প্রয়োজন দূর করে এক পাসে মোটা নাকাল থেকে অতি-সূক্ষ্ম পাউডার পর্যন্ত প্রক্রিয়া ক্লাসিফায়ারের গতি পরিবর্তন করে সামঞ্জস্যযোগ্য সূক্ষ্মতা (325-2500 জাল) এর জন্য সর্বোত্তম: গ্রাফাইট অ্যানোড উপাদান উত্পাদন, যেখানে সুনির্দিষ্ট PSD এবং কণার আকার অপরিহার্য 6. বিশেষ গ্রাফাইট নাকাল সরঞ্জাম মাইক্রন গ্রাফাইট সিরিজ: ধুলো সুরক্ষা এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সহ শুকনো গ্রাফাইট মেশিনিংয়ের জন্য নিবেদিত উচ্চ-গতির মিলিং মেশিন স্ফেরোয়েডাইজিং মেশিন: ফ্লেক গ্রাফাইটকে গোলাকার গ্রাফাইটে রূপান্তর করার জন্য (ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশন), প্যাকিং ঘনত্ব এবং চক্রের আয়ু বাড়ানোর জন্য ইমপ্যাক্ট মিলস: কার্বন পদার্থের অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির যান্ত্রিক মিল, সবুজ পেট্রোলিয়াম কোক এবং লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের জন্য আদর্শ গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং মেশিনের জন্য নির্বাচনের মানদণ্ড সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা: মোটা নাকাল (80-200 জাল): রেমন্ড মিল, বল মিল ফাইন গ্রাইন্ডিং (325-400 জাল): উল্লম্ব মিল, ACM আল্ট্রা-ফাইন গ্রাইন্ডিং (500-2500 মেশ): জেট মিল, স্টিরড মিল গ্রাফাইট প্রকার: ফ্লেক গ্রাফাইট: ফ্লেকের গঠন সংরক্ষণের জন্য রড মিল বা জেট মিলকে অগ্রাধিকার দিন নিরাকার গ্রাফাইট: দক্ষ আকার কমানোর জন্য বল মিল বা উল্লম্ব মিল সিন্থেটিক গ্রাফাইট: সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা বৈশিষ্ট্যের জন্য ACM বা জেট মিল আবেদন-নির্দিষ্ট প্রয়োজন: ব্যাটারি অ্যানোড: অতি-সূক্ষ্ম, গোলাকার, দূষণ-মুক্ত পাউডারের জন্য জেট মিল বা ACM রিফ্র্যাক্টরিস: খরচ-কার্যকর মাঝারি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য বল মিল বা উল্লম্ব মিল লুব্রিকেন্টস: সংকীর্ণ PSD এবং নিয়ন্ত্রিত কণা আকৃতির জন্য জেট মিল উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রয়োগ: জেট মিল (কোন দূষণ নয়) বা সিরামিক উপাদান সহ ACM উৎপাদন স্কেল: ল্যাবরেটরি/ছোট ব্যাচ: প্ল্যানেটারি বল মিল, ছোট জেট মিল মাঝারি-স্কেল: রেমন্ড মিল, ACM বড় আকারের: উল্লম্ব মিল, ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল, বল মিল সার্কিট

শিল্প গ্রাফাইট মিলিং এর অনন্য বৈশিষ্ট্য (মৃদুতা, তৈলাক্ততা, ফ্লেক কাঠামো, এবং পরিবাহিতা) এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন (ব্যাটারী,অগ্নিরোধীনীচে বিভিন্ন শিল্পে গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলির একটি বিস্তৃত ওভারভিউ রয়েছে। গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মূল মেশিন বিভাগ মেশিনের ধরন কার্যকরী নীতি সাধারণ সূক্ষ্মতা পরিসীমা সেরা অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা বল মিলস ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডার যার মধ্যে গ্রিলিং মিডিয়া (গোল) রয়েছে যা আঘাত/ঘর্ষণ সৃষ্টি করে ৩০০-৩০০০ মাইক্রোমিটার ফ্লেক গ্রাফাইটের ঘনত্ব, বেনিফিকেশন কম খরচে, সহজ অপারেশন, স্কেলযোগ্য রড মিলস আরও নরম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য স্টিলের রড সহ সিলিন্ডার ৫০০-৫০০০ মাইক্রোমিটার বড় গ্রাফাইট ফ্লেক সংরক্ষণ ন্যূনতম ফ্লেক ক্ষতি, বৃহত্তর ফ্লেক ফলন উল্লম্ব মিলস ঘূর্ণনশীল ডিস্ক + ইন্টিগ্রেটেড শ্রেণীবিভাগের উপর গ্রিলিং রোলস ৩৮ ০১০০০ μm বড় আকারের সূক্ষ্ম/উচ্চতর সূক্ষ্ম মিলিং কম শক্তি খরচ (গোল মিলের তুলনায় 30-40% কম), ইন্টিগ্রেটেড শুকানোর, ছোট পদচিহ্ন জেট মিলস পার্টিকল সংঘর্ষের জন্য উচ্চ চাপ বায়ু/বাষ্প ত্বরণকারী কণা 1 ¢20 μm আল্ট্রা-ফাইন, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট (ব্যাটারি অ্যানোড) দূষণ মুক্ত, সংকীর্ণ পিএসডি, গোলাকারীকরণের ক্ষমতা বায়ু শ্রেণীবিভাগকারী মিলস (এসিএম) মেকানিক্যাল গ্রিলিং + অন্তর্নির্মিত যথার্থ শ্রেণীবিভাগকারী ৫.৪৫ μm ব্যাটারি উপাদান, উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশন এক ইউনিটে মিলিং + শ্রেণীবিভাগ, সুনির্দিষ্ট পিএসডি নিয়ন্ত্রণ রেমন্ড মিলস (এবং আপগ্রেড) সেন্ট্রিফুগাল শ্রেণীবিভাগ সহ রোলার রিং সিস্টেম ৪৪১২৫ μm সাধারণ শিল্প গ্রাফাইট গুঁড়া পরিপক্ক প্রযুক্তি, খরচ কার্যকর, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ মিশ্রিত মিলস ঘূর্ণনশীল অস্থায়ী সিলিন্ডারে মিউজিক মিডিয়া সরাতে 1 ¢ 100 μm উচ্চ বিশুদ্ধতার সূক্ষ্ম পিচিং প্রক্রিয়া উচ্চ শক্তি দক্ষতা, সংকীর্ণ পিএসডি, কম মিডিয়া পরিধান উচ্চ চাপের মাইক্রো-পাউডার মিলস আল্ট্রা-ফাইন গ্রিলিংয়ের জন্য বর্ধিত রোল চাপ ৩ ০৪৫ μm বিশেষ গ্রাফাইট অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ সূক্ষ্মতা ক্ষমতা, ভাল কণা আকৃতি

একটি বাজারের প্রেক্ষাপটে যা ভর উৎপাদন এবং পরিমার্জনকে কেন্দ্র করে,আল্ট্রাফাইন গ্রাফাইট পাউডারটি গ্রাফাইট শিল্পে উচ্চ সংযোজন মূল্যের একটি ডাউনস্ট্রিম পণ্য হয়ে উঠেছে কারণ এর উচ্চতর তৈলাক্ততা এবং পরিবাহিতাআল্ট্রাফাইন গ্রাফাইট পাউডার উৎপাদনের জন্য আদর্শ সরঞ্জাম হিসেবে, আল্ট্রাফাইন গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং মিল তাই উন্নয়নের জন্য একটি বিরল সুযোগের সূচনা করে।শক্তিশালী বৈজ্ঞানিক গবেষণা শক্তি এবং মান এবং সেবা তার উত্সর্জন সঙ্গে, ঝেংজু হেংইয়াং (+8615617816797) বর্তমান বাজারের প্রবণতার ভিত্তিতে সঠিক সময়ে যুক্তিসঙ্গতভাবে আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং মিল চালু করেছে।পণ্যটি তার যুক্তিসঙ্গত মূল্য এবং প্রিমিয়াম পারফরম্যান্সের জন্য আল্ট্রাফাইন ক্ষেত্রে প্রশংসা অর্জন করেছে. আল্ট্রাফাইন গ্রাফাইট পাউডার হল একটি উচ্চ সংযোজন মূল্যের গ্রাফাইট পণ্য যা সাধারণ গ্রাফাইটের আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়।কণার আকার সাধারণত 1250 মেশ এবং 3500 মেশ মধ্যে পরিসীমাআল্ট্রা ফাইন গ্রাফাইট পাউডার তৈলাক্তকরণ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং নতুন শক্তি ইলেক্ট্রোড উপকরণ ক্ষেত্রে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করছে,বিনিয়োগকারীদের জন্য বিনিয়োগের জন্য একটি নতুন এলাকা হয়ে উঠছে. উচ্চমানের অতি-উত্তম গ্রাফাইট গুঁড়া প্রক্রিয়া করার জন্য, অবশ্যই অতি-উত্তম মিলের পছন্দকে উপেক্ষা করা যাবে না। Experienced corporate clients often choose the superfine grinding mill manufactured by the big brand because these big brands have stood the harsh test of market and clients in terms of pricing and service during building their brand namesবড় নামের সুপারফাইন গ্রাইন্ডিং মিলের জন্য, স্থিতিশীল পারফরম্যান্স, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা নিশ্চিত। প্রধান মিলিং মিল প্রস্তুতকারক হিসাবে, ঝেংজু হেংইয়াং (+ 8615617816797) সর্বদা তাদের মুনাফা সর্বাধিকীকরণের জন্য আমাদের ক্লায়েন্টদের উচ্চমানের পণ্য এবং প্রিমিয়াম পরিষেবা সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।ফেনলি'র অন্যতম প্রধান পণ্য হিসেবে আল্ট্রাফাইন ফ্রিজিং মেশিন, এবং আমাদের শক্তিশালী গবেষণা ক্ষমতা এবং উত্পাদন শক্তি ফল। Fengli সুপারফাইন মিলিং মিল একটি সমন্বয় ক্ষয়, মিলিং, শ্রেণীবিভাগ এবং conveying,সিস্টেম লেআউট কম্প্যাক্ট, কাঠামোগত নকশা যুক্তিসঙ্গত, এবং পরিবেশের সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা।ঝেংজু হেংইয়াং (+৮৬১৫৬১৭৮১৬৭৯৭) গ্রিলিং মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতার জন্য সর্বোচ্চ সীমা নির্ধারণ করেছেনতুন আল্ট্রাফাইন মিলের উৎপাদন ক্ষমতা কম ইনস্টলেশন ক্ষমতা সহ 5 টন / ঘন্টা পৌঁছেছে। ইউনিট শক্তি খরচ 40%-50% হ্রাস পেয়েছে,জাতীয় শক্তি সঞ্চয় মানের তুলনায় অনেক বেশি. উন্নত পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, এটি পরিচালনা করা সহজ এবং উপাদান এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া দূরবর্তী নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, অপ্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং হ্রাস, অমেধ্য কাটা,যাতে উচ্চতর বিশুদ্ধতার অতি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডার তৈরি করা যায়.

গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টটি অগ্নিদ্রোহী এবং বিস্ফোরক খনিজ পদার্থগুলির জন্য উপযুক্ত, যার মোহস কঠোরতা 8 স্তরের নীচে এবং আর্দ্রতা 6% এরও কম।গ্রাফাইট উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ একটি অ-ধাতব উপাদানএটি ব্যাটারি, ইলেকট্রোড, লুব্রিকেন্ট, কম্পোজিট উপকরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। গ্রাফাইটের ব্যবহার গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা বিস্তৃত। এটি গ্রাফাইট পণ্য যেমন ইলেক্ট্রোড, তাপ এক্সচেঞ্জার, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ ইত্যাদির জন্য বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে রাসায়নিক প্রকৌশল মত ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়, ধাতুবিদ্যা, নির্মাণ সামগ্রী, ওষুধ ইত্যাদি। গ্রাফাইট গুঁড়ো ব্যবহার সার শিল্পের অনুঘটকগুলিতে ছত্রাক মুক্ত তৈলাক্তকরণ। গ্রাফাইট গুঁড়া উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তৈলাক্তকরণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী তৈলাক্তকরণ এবং জারা প্রতিরোধী তৈলাক্তকরণ বেস উপাদান। পাউডার ধাতুবিদ্যার রিলিজ এজেন্ট এবং ধাতু-অ্যালগাইড কাঁচামাল, ক্যাবল উৎপাদনে একটি লুব্রিকেন্ট। কার্বন ফিল্ম প্রতিরোধক, পরিবাহিতা জন্য শুকনো ছাঁচ, এবং পরিবাহী লেপ প্রস্তুত। রবার, প্লাস্টিক এবং বিভিন্ন কম্পোজিট উপকরণগুলির জন্য তাদের পরিধান প্রতিরোধের, সংকোচনের প্রতিরোধের বা পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য ফিলার বা পারফরম্যান্স সংশোধনকারী। গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্ট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধানত ক্রাশার, বল মিল, মিশ্রণকারী, শুকানোর যন্ত্র, সিন্টারিং চুলা, গ্রাফাইটাইজেশন চুলা, প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।গ্রাফাইট পণ্যের গুণমান এবং আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য এই মেশিনগুলি একটি প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুযায়ী কনফিগার এবং সাজানো হবে. গ্রাফাইট ক্রাশার গ্রাফাইট ক্রাশার অনেক ধরনের আছে। কারণ গ্রাফাইট একটি গাঢ় ধূসর এবং অপ্রকাশ্য কঠিন 1-2 এর একটি Mohs কঠোরতা এবং 1.9-2 এর একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সঙ্গে।3. এটি সাধারণত চোয়াল ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশার গ্রহণ করে। চোয়াল ক্রাশারের শক্তিশালী ক্রাশিং শক্তি এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা রয়েছে। গ্রাফাইট ক্রাশারগুলি কার্যকরভাবে বড় গ্রাফাইট কাঁচামালগুলিকে ছোট কণায় ছিন্ন করতে পারে।গ্রাফাইট কণা যা প্রাথমিক পেষণ করা হয়েছে আরো পেষণ এবং পরিশোধন জন্য প্রভাব পেষণকারী প্রবেশ করবে. ইম্প্যাক্ট ক্রাশারে একটি উচ্চ গতির ঘোরানো হ্যামার এবং ইম্প্যাক্ট প্লেট রয়েছে যাতে গ্রাফাইট কণাগুলিকে সূক্ষ্ম পাউডারে ছিন্ন করা যায়।ধাক্কা crusher থেকে গ্রাফাইট গুঁড়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যে গ্রাফাইট গুঁড়া প্রাপ্ত করার জন্য স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিং একটি সিরিজ সম্মুখীন হবে. 1. চোয়াল ক্রাশার চোয়াল ক্রাশার ব্যাপকভাবে ধাতুবিদ্যা এবং রাসায়নিক প্রকৌশল ব্যবহৃত হয়। এটি ভাল কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সুবিধা আছে,তাই তারা ছোট এবং মাঝারি আকারের সিরিজ crushers একটি বড় অনুপাত দখল এবং বড় আকারের শুকানোর সরঞ্জাম প্রতি ক্রমাগত উন্নয়ন প্রবণতা আছে. কাজ নীতি এবং প্রক্রিয়া বুঝতে পরে, চলন্ত এবং স্থায়ী চোয়াল এর ক্ষয়কারী প্লেট তাদের দাঁত উপত্যকা সঙ্গে তাদের দাঁত শীর্ষ সারিবদ্ধ করা উচিত।সংকীর্ণ প্রভাব ছাড়াও, এটি পেষণ করার সময় উপাদানটির উপর একটি নমন প্রভাব রয়েছে, যা এটিকে তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে। জাউ ক্রাশারের নকশায় শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত কারণগুলিও পুরোপুরি বিবেচনা করা হয়।অপ্টিমাইজড ক্রাশিং চেম্বার এবং যুক্তিসঙ্গত কাজ পরামিতি কার্যকরভাবে শক্তি খরচ কমাতে এবং শক্তি ব্যবহার দক্ষতা উন্নত করতে পারেনএকই সময়ে, পেষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ধুলো এবং গোলমাল নিয়ন্ত্রণ করা হয়, পরিবেশ দূষণ এবং অপারেটরদের স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব হ্রাস করা হয়,যা আধুনিক শিল্পের সবুজ উন্নয়নের ধারণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ. 2. ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ইম্প্যাক্ট ক্রাশার 100-500 মিলিমিটার বা তার কম দৈর্ঘ্যের উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, যার সর্বোচ্চ চাপ প্রতিরোধের 350 এমপিএ।এটি একটি বড় পেষণ অনুপাত এবং ঘনক উপাদান কণা সুবিধা আছে. এই মেশিন ব্যাপকভাবে নির্মাণ উপকরণ, খনি পেষণ, রেলপথ, মহাসড়ক, শক্তি, পরিবহন, সিমেন্ট, খনির, এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা হয়। এর নিষ্কাশন কণা আকার নিয়মিত হয়,এবং পেষণ বিশেষ উল্লেখ বিভিন্ন হয়. ইম্প্যাক্ট ক্রাশার উপাদানগুলি পেষণ করার জন্য ইম্প্যাক্ট ক্রাশিংয়ের নীতি ব্যবহার করে। এটি সাধারণত পাথর উত্পাদন লাইনে পেষণ করার জন্য চোয়াল ক্রাশারের সাথে সহযোগিতা করে। গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং যন্ত্রপাতি গ্রাফাইট পেষণকারী যন্ত্রপাতি গ্রাফাইট পেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি যান্ত্রিক মেশিন। এটি প্রধানত গ্রাফাইট কাঁচামালকে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং প্রয়োগের জন্য ছোট গুঁড়োতে পিষতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট পিষার সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি গ্রাইন্ডার, পিষার চাকার,পরিবহন ব্যবস্থা, শ্রেণীবিভাগকারী, ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম ইত্যাদি। গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান হ'ল গ্রাইন্ডিং মেশিন, যা মূলত গ্রাফাইট কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং এবং পেষণ করতে উচ্চ গতির ঘূর্ণনশীল গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করে। গ্রাফাইট গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, গ্রাফাইট কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করা প্রয়োজন,একই সাথে সরঞ্জামের গুণমানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, পারফরম্যান্স, এবং দাম.

পাথর খনিজ থেকে স্বর্ণ খনির নিষ্কাশন- ক্রাশিং এবং মিলিং পর্যায়ে 1. পেষণ পর্যায়েঃ খনিজ খনি সাধারণত বড় হয় এবং একটি পেষকদন্ত দ্বারা ছোট কণা মধ্যে ভাঙা প্রয়োজন।প্রাথমিক পেষণকারী সাধারণত চোয়াল পেষণকারী এবং gyratory পেষণকারী মত সরঞ্জাম ব্যবহার পাথর স্বর্ণ খনির রুক্ষ কণা আকার পেষণ করতে; শঙ্কু ক্রাশার, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার ইত্যাদি, আরও সূক্ষ্ম ক্রাশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 2. স্লাইডিং এবং শ্রেণীবিভাগঃ এটি প্রধানত ক্ষয়কারী খনিকে পরবর্তী খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কণা আকারের দিকে আরও পিষতে ব্যবহৃত হয়। পিষার প্রক্রিয়াটি সাধারণত বল মিলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়,রড মিলস, ভিজা মিল, স্পাইরাল শ্রেণীবিভাগকারী ইত্যাদি শ্রেণিবদ্ধকরণের লক্ষ্য হ'ল পেষণ করা হয়েছে এমন সূক্ষ্ম কণাগুলি পেষণ করা হয়নি এমন রুক্ষ কণাগুলি থেকে পৃথক করা,নিশ্চিত করা হচ্ছে যে মিলিং প্রোডাক্টটি প্রয়োজনীয় কণা আকারের বিতরণে পৌঁছেছে.

সোনার খনির প্রক্রিয়ায় এর আকরিক থেকে স্বর্ণ আহরণ এবং বিশুদ্ধ করার জন্য বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। আকরিক থেকে খাঁটি সোনা পর্যন্ত প্রক্রিয়াটির একটি ছয়-পদক্ষেপ ওভারভিউ এখানে রয়েছে: অন্বেষণ এবং নিষ্কাশন: অন্বেষণ: এতে সোনার আমানত সনাক্ত করার জন্য ভূতাত্ত্বিক জরিপ এবং বিশ্লেষণ জড়িত। একবার একটি সম্ভাব্য সাইট সনাক্ত করা হলে, নমুনা নেওয়া হয় এবং সোনার সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা করা হয়। নিষ্কাশন: যদি একটি সাইট কার্যকর বলে মনে করা হয়, খনির কাজ শুরু হয়। স্বর্ণ আহরণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ভূপৃষ্ঠের আমানতের জন্য ওপেন-পিট মাইনিং এবং গভীর আমানতের জন্য ভূগর্ভস্থ খনি। চূর্ণ এবং নাকাল: নিষ্কাশিত আকরিক পাথরের বড় অংশকে ছোট ছোট টুকরোতে ভেঙ্গে গুঁড়ো করা হয়। এটি অনুসরণ করে, আকরিককে আরও কমিয়ে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত করার জন্য, আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়ানোর জন্য গ্রাইন্ডিং করা হয়। ঘনত্ব: এই ধাপে আকরিক থেকে সোনা আলাদা করা জড়িত। বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন মাধ্যাকর্ষণ ঘনত্ব, ফ্লোটেশন বা চৌম্বক বিচ্ছেদ। লক্ষ্য হল স্বর্ণ বহনকারী উপাদান সংগ্রহ করা এবং বেশিরভাগ বর্জ্য পদার্থ ফেলে দেওয়া। লিচিং এবং শোষণ: লিচিং: রাসায়নিক দ্রাবক ব্যবহার করে ঘনত্ব থেকে সোনা দ্রবীভূত হয়। সায়ানাইড হল সবচেয়ে সাধারণ লিচিং এজেন্ট যা সোনা নিষ্কাশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়। শোষণ: সোনা-বোঝাই দ্রবণটি সক্রিয় কার্বনের মধ্য দিয়ে যায়, যা সোনার কণাগুলিকে শোষণ করে। পুনরুদ্ধার এবং পরিশোধন: পুনরুদ্ধার: দ্রবণে কার্বন থেকে সোনাকে শোষণ করে ইলুশনের মাধ্যমে কার্বন থেকে সোনা উদ্ধার করা হয়। ইলেক্ট্রোইনিং বা বৃষ্টিপাত: এটি ইলুশন সার্কিট থেকে সোনাকে দ্রবীভূত করে। দ্রবণটি একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহের অধীন হয়, বা দস্তা বা সক্রিয় কার্বনের মতো এজেন্টগুলি সোনার ক্ষরণে ব্যবহৃত হয়। পরিশোধন: ইলেক্ট্রোউইনিং বা বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে প্রাপ্ত অশুদ্ধ সোনা 99.5% থেকে 99.9% পর্যন্ত বিশুদ্ধতা অর্জনের জন্য মিলার প্রক্রিয়া বা Wohlwill প্রক্রিয়ার মতো পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। গন্ধ এবং ঢালাই: চূড়ান্ত ধাপে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিশোধিত সোনা গলিয়ে বার বা ইনগটে ফেলা হয়। এই সোনার বারগুলি প্রয়োজনে আরও বিশুদ্ধ করা যেতে পারে, অথবা সেগুলি অবিলম্বে সোনার বাজারে বিক্রি করা যেতে পারে বা আরও গয়না বা অন্যান্য পণ্যগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে।

সাধারণ ইনস্টলেশন ইঞ্জিনিয়ারিং ৯০ বছর ধরে, হেঙ্গ্যাং গ্রুপ পাউডার এবং বাল্ক উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম এবং টানকি সিস্টেমগুলি বিকাশ, নকশা এবং উত্পাদন করে আসছে।ভ্যালু ইঞ্জিনিয়ারিং পার্টনার হিসেবে আমাদের খ্যাতি যুক্ত মূল্যের সমাধান প্রদানের উপর নির্মিত, আমাদের গভীর উপাদান দক্ষতা এবং দূরদর্শী প্রকৌশল leveraging. HENGYANG বিস্তৃত অভিজ্ঞতা এবং গুঁড়া প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং প্রকৌশল মধ্যে উচ্চতর দক্ষতা প্রস্তাব গর্বিত প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং পাউডার উৎপাদন ও সঞ্চয় করার ইউনিটগুলির নকশা এবং সংস্কার মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ডিজাইন এবং উন্নয়ন সাধারণ ইনস্টলেশন ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপিং, তরল এবং আইসোমেট্রিক্স স্টাডিজ ইঞ্জিনিয়ারিং মিশন ·ফ্লো-শিট ·অনুমান, বাজেট, ব্যাচের বিশ্লেষণ ·P&ID এবং UID ডায়াগ্রাম ·উপকরণগুলির তালিকা এবং বিশেষ উল্লেখ ·দরপত্রের বিবরণী, প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক তুলনা ·পাইপিং, চাপ সরঞ্জাম এবং ধাতব কাঠামোর গণনা ·পরিকল্পনা, ড্যাশবোর্ড এবং বাজেট পর্যবেক্ষণ ·সাইট প্ল্যান ·থ্রিডি লেআউট প্ল্যান ·কাঠামোগত পরিকল্পনা ·সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং গাইড প্ল্যান ·লোড গণনা ·বোতল নির্মাণের পরিকল্পনা ·পাইপ প্ল্যান ·আইসোমেট্রিক্স ·অপারেটিং নির্দেশাবলী ·ফাংশনাল বিশ্লেষণ ·প্রযুক্তিগত নথিপত্র  

পাউডার আপনার চূড়ান্ত পণ্য হোক বা আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অংশ, তাদের সঠিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে তা নিশ্চিত করা কর্মক্ষমতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের বিশেষজ্ঞরা পাউডার বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি অপ্টিমাইজ করতে এবং আপনার মান বজায় রাখতে উন্নত গুণমান নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নে আপনাকে সহায়তা করে। আপনার পাউডার প্রক্রিয়াকরণ রুটগুলি সামনের দিকে অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে সর্বাধিক ফলন এবং সেরা মানের পণ্য সরবরাহ করা যায়, তা ট্যাবলেট আকারে তৈরি করা হোক, অ্যারোসল হিসেবে ব্যবহার করা হোক বা সাসপেনশনে যোগ করা হোক।  আপনার নখদর্পণে বিশেষজ্ঞের পরামর্শ - আমাদের পরিষেবা আমাদের সিরামিক পাউডার নিয়ে ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমরা সিরামিক পাউডার-সম্পর্কিত পণ্যগুলির বিশেষজ্ঞ পরামর্শ পরিষেবা, বিশ্লেষণ, মূল্যায়ন এবং উন্নয়ন প্রদান করি। আমাদের অপটিমাইজেশন পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে: কণা আকার, সংখ্যা এবং আকারের জন্য লেজার ডিফ্র্যাকশন এবং SEM রাসায়নিক গঠন এবং বিশুদ্ধতা বিশ্লেষণ করতে XRF এবং SEM ক্রিস্টাল কাঠামো বুঝতে XRD pH স্তর পরিবর্তন এবং অ্যাডিটিভ ব্যবহারের মাধ্যমে জিটা পটেনশিয়াল এবং রিওলজি বিশ্লেষণ এবং অপটিমাইজ করা “ডাউনস্ট্রীম” মধ্যবর্তী পণ্যগুলির গভীরতা পরিমাপ, যেমন প্রেস করা গ্রানুলেট পণ্যের শক্তি পরিমাপ এবং পাউডার কোটিং পুরুত্বের মূল্যায়ন পাউডার এবং চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে শক্তিশালী সম্পর্ক প্রদর্শনের জন্য ফ্যাক্টরিয়াল পরীক্ষামূলক ডিজাইন (FED) QC প্রোটোকলের ডিজাইন এবং বৈধতা কণা আকার, আকৃতি, গঠন এবং স্ফটিকতা চিহ্নিতকরণ যেমন pH স্তর পরিবর্তন এবং অ্যাডিটিভ ব্যবহারের মাধ্যমে জিটা পটেনশিয়াল এবং রিওলজি বিশ্লেষণ এবং অপটিমাইজ করা – সাসপেনশন এবং পাউডার প্রবাহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মিলিং প্রোটোকল উন্নয়ন – nm থেকে mm কণা আকারের স্কেল পর্যন্ত সিরামিক পাউডার প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য পাইলট-স্কেল সুবিধা পাইলট-স্কেল সুবিধা আমরা ফার্মাসিউটিক্যাল পণ্যগুলির উন্নয়ন এবং অপটিমাইজেশনের জন্য পাইলট স্কেল সুবিধা প্রদান করি। আপনার পণ্যের বিকাশের সমস্ত বা কিছু অংশ আউটসোর্স করার মাধ্যমে আপনি অভ্যন্তরীণ সংস্থান এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলি সম্পূর্ণ ধারণক্ষমতায় রাখতে পারেন, যেখানে Dajia-এর সাথে কাজ করার মাধ্যমে আপনি বিশ্বজুড়ে ফার্মাসিউটিক্যাল প্রস্তুতকারকদের দ্বারা বিশ্বস্ত বিশেষজ্ঞদের একটি সম্পূর্ণ নতুন দলের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে পারেন।   ট্যাবলেট তৈরি আমাদের পরামর্শ এবং সহায়ক পরীক্ষার পরিষেবাগুলি ট্যাবলেট তৈরির যেকোনো পর্যায়ে ফলাফলকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে। এটি প্রথমবার একটি ফর্মুলেশন ট্যাবলেট তৈরি করা হোক, একটি নতুন উপাদান প্রবর্তন করা হোক, বর্তমান ট্যাবলেট তৈরির অনুশীলনের সাথে একটি সমস্যা সমাধান করা হোক বা এর মধ্যে অন্য কিছু হোক। মিলিং অনেক সিরামিক পাউডার প্রক্রিয়াকরণ লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, আপনার মিলিং প্রক্রিয়াগুলি অপটিমাইজ করা সময় বাঁচাতে পারে, ফলন বাড়াতে পারে এবং অবশ্যই, ডাউনস্ট্রীম প্রক্রিয়াকরণের জন্য আপনার উপাদানগুলি থেকে প্রয়োজনীয় ভৌত বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে। মিলিং প্রক্রিয়া, আউটপুটের বিশ্লেষণের পরে, কার্যকরভাবে সম্পাদন এবং পরিকল্পনা করতে সময় নিতে পারে। তদুপরি, বৃহৎ-স্কেল পরীক্ষার সাথে বৃহত্তর পরিচ্ছন্নতা প্রক্রিয়া আসে, যা আপনার লাইভ প্রক্রিয়াকরণ লাইন থেকে আরও বেশি সময় নেয়। আপনার লাইনগুলি চালু রাখতে হোক বা আপনি অভিজ্ঞতা এবং অতিরিক্ত সংস্থান থেকে উপকৃত হতে চান, Dajia সাহায্য করতে পারে। ব্লেন্ডিং ট্রায়াল ফার্মাসিউটিক্যালগুলি জটিল মিশ্রণ উপাদান দিয়ে তৈরি, প্রতিটি চূড়ান্ত পণ্যের জন্য নিজস্ব কার্যকারিতা সহ। পরিমাণ এবং বিতরণের ক্ষেত্রে সঠিক মিশ্রণ অর্জন কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত পণ্য অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক। ব্লেন্ডিং ট্রায়ালের মাধ্যমে মূল পরামিতিগুলি সংজ্ঞায়িত এবং পরিমার্জন করে আমরা গুণমানের ধারাবাহিকতা অর্জনে সহায়তা করতে পারি। আমাদের বিশেষজ্ঞ দল যান্ত্রিক ব্লেন্ডিং প্রক্রিয়া, উপাদানের মধ্যে অপ্রত্যাশিত মিথস্ক্রিয়া বা অন্য কোনো প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের ক্ষেত্রে উদ্ভূত হতে পারে এমন কোনো সমস্যা সমাধানে সেরা উপায় সম্পর্কে পরামর্শ দিতে পারে। কেন হেংইয়াং? পাউডার প্রক্রিয়াকরণে জড়িত মৌলিক উপাদান বিজ্ঞান বোঝা এবং আপনি যে ফলাফল চান তা কীভাবে সর্বোত্তমভাবে অর্জন করতে হয় সে সম্পর্কে আমাদের অতুলনীয় অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা আপনাকে আপনার কাঙ্ক্ষিত সাফল্য অর্জনে সহায়তা করি।  

রুক্ষভাবে পিষে ফেলার পর, উপাদানটি একটি নিয়ন্ত্রিত ফিডিং ডিভাইসের মাধ্যমে বল মিলের মধ্যে ফিড করা হয়।মিলের মধ্যে মিলিং মাধ্যম বারবার প্রভাবিত এবং মিলের ঘূর্ণন যখন প্রাপ্ত গতিশক্তির শক্তির মাধ্যমে উপাদান grinds. পেষণকৃত উপাদানটি বল মিলের লেজ দিয়ে সাকশন ট্যাঙ্কে ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে নেতিবাচক চাপের মাধ্যমে শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য শ্রেণিবদ্ধকারীকে পরিবহন করা হয়।যোগ্য ফাইন পাউডারটি সাইক্লোন সংগ্রাহক বা ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সংগ্রহ করা হয়, শ্রেণীবিভাগের পরে রুক্ষ কণাগুলি শ্রেণিবদ্ধকারকের নীচের প্রান্ত থেকে নির্গত হয়, এবং তারপরে ফিডিং পাইপের মাধ্যমে পেষণ করার জন্য বল মিলটিতে পুনরায় প্রবেশ করে। বল মিল নকশাটি ঐতিহ্যগত সিমেন্ট মিল এবং খনি এবং ধাতুশিল্প মিল থেকে আলাদা এবং জার্মান সুপারফাইন ফিলার গ্রেড খনিজ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অত্যধিক গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ এবং সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং ফলাফল অর্জনের জন্য দিক অনুপাত অনুকূল করুন। চোয়ালের খোলার অনুপাত এবং খোলার নকশা অনুকূল করুন, এবং একটি ছোট গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দিয়ে মিলিং সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি করুন। স্ল্যাব-টাইপ গ্রাইন্ডিং লেজটি স্রাব করে, স্রাবটি মসৃণ, কোনও গ্রাইন্ডিং ঘটনা নেই এবং সিলিন্ডারটি শীতল করার দরকার নেই। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, যুক্তিসঙ্গত অনুপাত, উচ্চ ভরাট হার, উচ্চ দক্ষতা। আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলি পিষার সময় পিষার সহায়কগুলি পিষার দক্ষতা উন্নত করতে। শক্তি সঞ্চয় সর্বাধিক করার জন্য ড্রাইভ এবং গ্রাইন্ডিং শক্তির মেলে অপ্টিমাইজ করুন। এবং শ্রেণীবিভাজক একটি বন্ধ সিস্টেম গঠন করে, নেতিবাচক চাপ বহন করে, কোন ধুলো নেই। জার্মান স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী আস্তরণ এবং গ্রিলিং মিডিয়াগুলির আকৃতি এবং উপাদান অপ্টিমাইজ করুন, ক্ষতির হার হ্রাস করুন এবং গ্রিলিং দক্ষতা উন্নত করুন। হার্ড খনিজ কোন লোহা দূষণ ছাড়া ডিজাইন করা যেতে পারে, এবং আস্তরণের এবং গ্রিলিং শরীর অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক, কোয়ার্টজ তৈরি করা হয় শ্রেণীবিভাগকারী পণ্যের বিভিন্ন সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে শ্রেণিবদ্ধকারকের বিভিন্ন মডেল নির্বাচন করা যেতে পারে। এইচটিএস সিরিজ শ্রেণিবদ্ধকারী D97 শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য উপযুক্তঃ3

বৈদ্যুতিক গাড়ির ব্যাটারি হেঙ্গ্যাং সূক্ষ্ম ফ্লেকগুলি তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ইভি ব্যাটারির জন্য মূল অ্যানোড উপাদান অ্যাপ্লিকেশন অ্যানোড সক্রিয় উপাদান পরিবাহী সংযোজক তাপীয় ব্যবস্থাপনা বর্তমান সংগ্রাহক লেপ বিভাজক লেপ অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য তীব্র তাপ এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সক্ষম অগ্নি প্রতিরোধী পণ্য উত্পাদনে মূল উপাদান। অ্যাপ্লিকেশনঃ চুলার আস্তরণের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী ইট টন্ডিশ লেপ আগুনের কাদামাটি মিশ্রণ ধাতুবিদ্যা ও ফাউন্ড্রি এটি সর্বোত্তম তাপ প্রতিরোধের এবং তৈলাক্ততা প্রদান করে, উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই মান উন্নত করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ ইস্পাত এবং লোহা তৈরিতে কার্বন অ্যাডিটিভ ফাউন্ড্রি মোল্ড লেপ ধাতু গঠনের জন্য তৈলাক্তকরণ ক্রুজিবল এবং অগ্নিরোধী আস্তরণ অটোমোবাইল ও ঘর্ষণ উপকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, শব্দ হ্রাস এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন ঘর্ষণ উপকরণগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ। অ্যাপ্লিকেশনঃ ব্রেক লেইনিং ক্ল্যাশিংয়ের আবরণ কার্বন ব্রাশ গ্যাসকেট এবং সিলিং লুব্রিকেন্টস ও ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রাইস উচ্চ পারফরম্যান্স লুব্রিকেন্ট এবং গ্রাসের ফর্মুলেশনে ব্যবহৃত হয়, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং তাপ অপসারণ বাড়ায়। অ্যাপ্লিকেশনঃ উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাস শুকনো তৈলাক্তকরণ অ্যান্টি-ইনফ্লুয়েজ যৌগ ধাতু কাজের তৈলাক্তকরণ

প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ শিল্প উন্নয়ন একটি বিনয়ী উপাদান দিয়ে শুরু হয় যা দৃশ্যের পিছনে সবকিছু সহজ করে তোলে।যেমন বৈদ্যুতিক গতিশীলতাএই উপাদানটি হ'ল ফ্লেক গ্রাফাইট। এর শক্তি পরিচালনা করার ক্ষমতা, তাপ সহ্য করার ক্ষমতাএবং সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল সক্ষম এটা অগ্রগতির অপরিহার্য মেরুদণ্ড করে তোলে.যেহেতু শিল্পগুলি একটি পরিবর্তিত বিশ্বের সাথে মানিয়ে নেয়, বিশ্বজুড়ে স্টেকহোল্ডারদের দ্বারা টেকসইতা বিবেচনার সামনে এবং কেন্দ্রে,চীনে গ্রাফাইট খনিপ্রচুর প্রাকৃতিক সম্পদ এবং টেকসই উন্নয়নের প্রতি অটল অঙ্গীকারের কারণে চীন এই মৌলিক খনিজের বিশ্বব্যাপী উৎস হয়ে উঠছে।অগ্রভাগে, হেংইয়াং মাইনিং চীনের একটি নির্ভরযোগ্য গ্রাফাইট সরবরাহকারী হওয়ার অর্থ কী তা পুনরায় সংজ্ঞায়িত করছে। শক্তির পেছনের বিজ্ঞান ফ্লেক গ্রাফাইট একটি স্বতন্ত্র স্তরযুক্ত স্ফটিক কাঠামোর সাথে কার্বনের একটি প্রাকৃতিক রূপ। এটি গভীর ভূগর্ভস্থ, চরম তাপ এবং সংকোচনের দ্বারা গঠিত।এর স্তরযুক্ত কাঠামো প্রতিটি ফ্লেককে অন্যটির উপর সহজে স্লাইড করতে দেয়, অনন্য বৈশিষ্ট্য যা এটি আধুনিক শিল্পের জন্য অপরিহার্যঃ ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা চরম তাপমাত্রায় উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রাকৃতিক তৈলাক্তকরণ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের কৃত্রিম গ্রাফাইটের বিপরীতে, প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট দক্ষতা, টেকসইতা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের একত্রিত করে।এই বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ বর্তমান প্রযুক্তি এবং ভবিষ্যতের উদ্ভাবনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে. কিভাবে ফ্লেক গ্রাফাইট আধুনিক শিল্পকে শক্তি দেয় 1. পরিচ্ছন্ন শক্তি ও ব্যাটারি সঞ্চয় ফ্লেক গ্রাফাইট লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি, বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সিস্টেমের হৃদয় হিসাবে অ্যানোড হিসাবে কাজ করে। এর বিশুদ্ধতা এবং ফ্লেক আকার কর্মক্ষমতা, পরিসীমা,এবং বৈদ্যুতিক যানবাহন এবং শক্তি সঞ্চয় করার সুবিধা বিশ্বব্যাপী দীর্ঘায়ু. 2ইস্পাত শিল্প এবং উচ্চ তাপমাত্রা শিল্প চুল্লি এবং অগ্নি প্রতিরোধকগুলিতে, গ্রাফাইট শক্তি দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করার সময় তীব্র তাপ সহ্য করে। এটি আধুনিক ধাতুবিদ্যা এবং ভারী শিল্পে একটি মূল উপাদান। 3. তৈলাক্তকরণ এবং শিল্প লেপ গ্রাফাইটের প্রাকৃতিক স্লিপিংয়ের কারণে, এটি একটি ব্যতিক্রমী শক্ত তৈলাক্তকরণ তৈরি করে। এটি শিল্প লেপ, যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে কম ঘর্ষণ এবং দীর্ঘায়ু পছন্দ করা হয়। 4ইলেকট্রনিক্স এবং যথার্থ প্রকৌশল এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা প্রযুক্তি এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির উন্নত ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন যেমন বৈদ্যুতিক ব্রাশ এবং ইলেকট্রোডগুলির জন্য গ্রাফাইটও অপরিহার্য।এর পরিবাহিতা এবং নির্ভরযোগ্যতার কারণে. 5পরবর্তী প্রজন্মের অ্যাপ্লিকেশন গবেষক ও প্রকৌশলীরা জ্বালানী চেল, কার্বন কম্পোজিট, অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ এবং উন্নত তাপীয় সিস্টেমে ফ্লেক গ্রাফাইটের জন্য নতুন সম্ভাবনা আবিষ্কার করে চলেছেন।এটি পরবর্তী প্রজন্মের প্রযুক্তির পেছনে চালিকা শক্তি হিসেবে কাজ করে।. একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারীকে নিম্নলিখিতগুলি সরবরাহ করতে হবেঃ প্রমাণিত দক্ষতা:প্রমাণিত ভূতাত্ত্বিক জ্ঞান এবং চীনের খনির মান সম্পর্কে গভীর জ্ঞান সহ প্রতিষ্ঠিত অপারেশন। ধারাবাহিক গুণমান:নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের জন্য বিশুদ্ধতা, ফ্লেকের আকার এবং কার্বন সামগ্রীর উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ।দায়িত্বশীল অনুশীলনঃ নৈতিক খনির পদ্ধতি যা বাস্তুতন্ত্র রক্ষা করে এবং স্থানীয় সম্প্রদায়কে উন্নত করে। দক্ষ সরবরাহঃসময়মত বিশ্বব্যাপী সরবরাহের জন্য সমন্বিত সিস্টেম। সহযোগিতামূলক পদ্ধতিঃগ্রাহকদের সাথে অংশীদারিত্বের মাধ্যমে তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ দক্ষতা অর্জনের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান তৈরি করা হয়। সঠিক সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব আপনার পুরো মূল্য শৃঙ্খলাকে শক্তিশালী করে এবং গ্রাফাইটের নির্ভরযোগ্য সরবরাহ নিশ্চিত করে। গ্রাফাইট এবং টেকসই প্রযুক্তির ভবিষ্যৎ ফ্লেক গ্রাফাইট উদ্ভাবন এবং টেকসই উন্নয়নের সংযোগস্থলে অবস্থিত। এটি একটি অদৃশ্য শক্তি যা বড় বৈশ্বিক রূপান্তরকে চালিত করেঃ বৈদ্যুতিক যানবাহন:বিশ্বে বিশুদ্ধ গতিশীলতার দিকে অগ্রসর হওয়ার জন্য শক্তি যোগানো। পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সঞ্চয়ঃস্থিতিশীল, বড় আকারের জ্বালানি ব্যবস্থা গড়ে তোলা। শিল্প অপ্টিমাইজেশানঃপরিমার্জন, প্রক্রিয়া কার্যকারিতা এবং শক্তি সংরক্ষণ। সার্কুলার সাসটেনেবিলিটি:এটি সিন্থেটিক গ্রাফাইটের তুলনায় কম কার্বন পদচিহ্ন এবং সহজেই পুনর্ব্যবহারযোগ্য। এই প্রযুক্তিগুলিকে সক্ষম করে, ফ্লেক গ্রাফাইট শিল্পকে আরও উন্নত এবং পরিবেশগতভাবে আরও দায়বদ্ধ হতে সহায়তা করে।

কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ:পেট্রোলিয়াম কোক বা অন্যান্য কার্বন-সমৃদ্ধ উপকরণগুলি কয়লা টার পিচের মতো একটি বাইন্ডারের সাথে মেশানো হয়। মিশ্রণটিকে পছন্দসই আকারে, যেমন ব্লক বা রডগুলিতে রূপ দেওয়া হয়। ফার্নেসে স্থাপন:আকৃতির কার্বন উপাদানটি একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে বালি-জাতীয় উপাদান (সিলিকন কার্বাইড) দিয়ে প্যাক করা হয়, যা উত্তাপের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। উত্তপ্তকরণ (গ্রাফাইটকরণ):ফার্নেসের মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক কারেন্ট প্রবাহিত করা হয়, যা উপাদানটিকে প্রায় 2500–3000 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে। এই তাপমাত্রায়, কার্বন পরমাণুগুলি গ্রাফাইটের স্ফটিক কাঠামোতে পুনর্বিন্যাসিত হয়। শীতলকরণ:উপাদানটিকে যথাযথ স্ফটিক নিশ্চিত করার জন্য একটি সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। দ্রুত শীতলকরণ গ্রাফাইট কাঠামোতে ফাটল বা ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। গ্রাফাইট নিষ্কাশন:ঠান্ডা হওয়ার পরে, সিন্থেটিক গ্রাফাইটটি চুল্লি থেকে সরানো হয়, যার সাথে অমেধ্যগুলি ব্রাশ বা ব্লাস্ট করে অপসারণ করা হয়। চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ:সিন্থেটিক গ্রাফাইটটি তার উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, যেমন ইলেক্ট্রোড বা ব্যাটারি-গ্রেড গ্রাফাইট, আরও আকার দেওয়া, কাটা বা বিশুদ্ধ করা হতে পারে।

খনির কাজ:গ্রাফাইট প্রাকৃতিক আমানত থেকে পৃষ্ঠ বা ভূগর্ভস্থ খনির মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়। কাঁচা খনি সাধারণত অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয়, যার জন্য আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয়। ফ্লোটেশনঃখনির গ্রাফাইট খনি ফোম ফ্লোটেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে জল এবং রাসায়নিকগুলি অশুচিতা থেকে গ্রাফাইটকে পৃথক করে। এর ফলে উচ্চতর বিশুদ্ধতাযুক্ত গ্রাফাইট ধারণকারী ঘনীভূত হয়। রাসায়নিক বিশুদ্ধকরণঃগ্রাফাইট ঘনত্বকে রাসায়নিকভাবে চিকিত্সা করা হয় (প্রায়শই অ্যাসিড দিয়ে) অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে। এই পদক্ষেপটি ব্যাটারি-গ্রেড গ্রাফাইটের জন্য প্রয়োজনীয় 99.95% বা তার বেশি বিশুদ্ধতা বৃদ্ধি করে। মাইক্রোনাইজেশনঃবিশুদ্ধ গ্রাফাইটটি ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকারের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে সূক্ষ্ম কণাগুলিতে পিষে ফেলা হয়। এটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানটির উপযুক্ততা উন্নত করে। স্ফেরোনাইজেশন:গ্রাফাইট কণাগুলি প্যাকিং ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং ব্যাটারি অ্যানোডের পরিবাহিতা উন্নত করতে গোলাকার আকারে তৈরি করা হয়। স্ফেরোনাইজেশন উপাদানটির ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্সকে উন্নত করে। লেপঃগোলাকার গ্রাফাইটটি একটি কার্বন স্তর দিয়ে আবৃত, যা ব্যাটারি চক্রের সময় এর পরিবাহিতা এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়। এই লেপটি গ্রাফাইটকে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া থেকে রক্ষা করে। তাপীয় বিশুদ্ধকরণঃএকটি উচ্চ তাপমাত্রা চুলায়, অবশিষ্ট অশুচি পদার্থগুলি বাষ্পীভূত হয়, অতি উচ্চ বিশুদ্ধতা (> 99.99%) অর্জন করে।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে গ্রাফাইট ব্যাটারি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

গ্রাফাইট প্রাকৃতিক কার্বন। কালো, রেশমী এবং পিচ্ছিল। এটি পেন্সিল, ব্যাটারি এবং লুব্রিকেন্টগুলিতে থাকে। সর্বোচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা সম্পন্ন গ্রাফাইটিক উপাদান। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল থাকে, যা এটিকে শিল্পে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। গ্রাফাইট পাওয়ার আমাদের দুটি উপায় আছে। এটি পৃথিবীর খনি থেকে উত্তোলন করা যেতে পারে, অথবা এটি সিন্থেটিকভাবে উত্পাদন করা যেতে পারে। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট খনন করা হয়, গুঁড়ো করা হয় এবং একটি ঘন কাঠামো তৈরি করতে প্রক্রিয়া করা হয়। এদের মধ্যে, ফ্লেক গ্রাফাইটের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং ভাল পরিবাহিতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি এটি কোথা থেকে এসেছে এবং কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয়েছে তার উপর ভিত্তি করে। সিন্থেটিক গ্রাফাইটের উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ মানের, আরও অভিন্ন এবং আরও নমনীয়। চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে কাঁচামালগুলি একাধিক পর্যায়ে প্রক্রিয়া করা হয়। সেই প্রক্রিয়ায় অনেক পদক্ষেপের প্রয়োজন, তবে চূড়ান্ত ফলাফল সত্যিই গুণমান সম্পন্ন। সিন্থেটিক গ্রাফাইট একটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যে তৈরি করা যেতে পারে এবং তাই নির্দিষ্ট, গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ব্যাটারি এবং ইলেকট্রনিক্স।

সিন্থেটিক গ্রাফাইট তৈরিতে বেশ কয়েকটি জটিল ধাপ জড়িত যা তাপমাত্রা, চাপ এবং প্রারম্ভিক উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।প্রক্রিয়াটি কার্বনযুক্ত কাঁচামাল যেমন পেট্রোলিয়াম কক্স বা অ্যানথ্রাসিট দিয়ে শুরু হয়, যা তাপীয় ও রাসায়নিক রূপান্তর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রারম্ভিক উপকরণ প্রস্তুত করা: তেল পরিশোধনের একটি উপ-পণ্য পেট্রোলিয়াম কক্সকে বিশুদ্ধ করে, মাটি করে এবং টার বা পিচের মতো একটি বাঁধক দিয়ে মিশ্রিত করা হয়। এই মিশ্রণটি তারপর পছন্দসই আকৃতিতে চাপানো হয়। কার্বনাইজেশন: এই ধাপে, উপাদানটি ৮০০ থেকে ১,২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রায় গরম করা হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উদ্বায়ী উপাদানগুলি পালিয়ে যায়, ফলস্বরূপ একটি কার্বন সমৃদ্ধ তবে এখনও অদম্য উপাদান তৈরি হয়। গ্রাফাইটাইজেশনঃ গ্রাফাইট রূপান্তর করার মূল ধাপটি বিশেষ গ্রাফাইটাইজেশন চুল্লিতে 3,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পর্যন্ত চরম তাপমাত্রায় গরম করে ঘটে। এই অবস্থার অধীনে, গ্রাফাইটের মধ্যে একটি বিশেষ ধাতু রয়েছে।কার্বন পরমাণু একটি নিয়মিত মধ্যে পুনরায় সাজানো, গ্রাফাইটিক কাঠামো, যা উপাদানটিকে তার অনন্য বৈশিষ্ট্য দেয়। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিমার্জনঃ পছন্দসই প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, সিন্থেটিক গ্রাফাইটকে আরও পরিমার্জন করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ অতিরিক্ত পরিশোধন প্রক্রিয়া, লেপ,অথবা কণার আকারের সমন্বয়. কেন সিন্থেটিক গ্রাফাইট? প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের তুলনায় সিন্থেটিক গ্রাফাইটের বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা রয়েছেঃ উচ্চ বিশুদ্ধতাঃ নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অমেধ্য দূর করে, এটি ইলেকট্রনিক্স এবং এয়ারস্পেসে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অভিন্ন কাঠামোঃ প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের বিপরীতে, সিন্থেটিক গ্রাফাইটের একটি অভিন্ন কাঠামো রয়েছে যা এর যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে। কাস্টমাইজড বৈশিষ্ট্যঃ লক্ষ্যবস্তু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য যেমন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, বা যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। সিন্থেটিক গ্রাফাইটের জন্য অ্যাপ্লিকেশন কৃত্রিম গ্রাফাইট তার অসামান্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনেক আধুনিক প্রযুক্তির জন্য একটি মূল উপাদানঃ লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি: অ্যানোড উপাদান হিসাবে, সিন্থেটিক গ্রাফাইট আধুনিক শক্তি সঞ্চয়কারী ডিভাইসগুলির উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের অবদান রাখে সেমিকন্ডাক্টর এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট সিলিকন ওয়েফার উত্পাদন এবং উচ্চ-কার্যকারিতা প্রসেসর একটি উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিঃ সিন্থেটিক গ্রাফাইট গরম করার উপাদান এবং নিরোধক উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। ধাতুবিদ্যাঃ এটি ইস্পাত উৎপাদনের জন্য বৈদ্যুতিক আর্ক চুল্লিতে ইলেক্ট্রোডের আকারে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট কার্বন সামগ্রী> 99.99%। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ শক প্রতিরোধের সুবিধা আছে,তাপীয় সম্প্রসারণের ক্ষুদ্র সহগ, স্ব-লুব্রিকেটিং, ছোট প্রতিরোধ এবং সহজ মেশিনিং ইত্যাদি এটি ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি, পরিবেশ সুরক্ষা, মেডিসিন, সামরিক, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,এটি জাতীয় অর্থনীতিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।গ্লোবাল সোলার ফোটোভোলটাইক শিল্পের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার ৪০% এবং চীনে বিশ্বের ৭০% শেয়ার রয়েছে।বিশ্বের বৃহত্তম সৌর ফটোভোলটাইক উৎপাদক হিসাবে. এই শিল্পে ২০১১ সালে উচ্চমানের গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করা হয় যা ২৩,০০০ টন বা তার বেশি।এবং ভবিষ্যতে ফোটোভোলটাইক শিল্পে উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট উপকরণগুলির জন্য একক-ক্রিস্টালিন সিলিকন এবং পলিসিলিকন চাহিদার বার্ষিক বৃদ্ধির হার 20% থেকে 25% হবে বলে আশা করা হচ্ছেবর্তমানে, চীনের গ্রাফাইট শিল্প এখনও বিশ্বের নিম্ন স্তরের গ্রেডে রয়েছে, পণ্যগুলি মূলত কাঁচামাল এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ পণ্য,পণ্যের উচ্চ অশুচিতা এটি কম অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধসুতরাং, একদিকে, চীনের গ্রাফাইটের কম দামের ফলে প্রচুর পরিমাণে রপ্তানি হয়েছে; অন্যদিকে, দেশীয় বাজারে উচ্চ বিশুদ্ধতার অতি-আধুনিক গ্রাফাইট পণ্য প্রয়োজন,যা মূলত বিদেশ থেকে আমদানি করা হয়সংক্ষেপে, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন প্রযুক্তি গবেষণা চালানো এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা চীনের উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 1 উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট আইসোট্রপিক কাঁচামাল প্রয়োজন,কাঁচামালকে আরও সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত করতে হবে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে, বেকিং চক্র দীর্ঘ, deared ঘনত্ব অর্জন করার জন্য, এটি একাধিক impregnation প্রয়োজন √ বেকিং চক্র,এবং গ্রাফাইটাইজেশন চক্রটিও সাধারণ গ্রাফাইটের তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ 1.1 কাঁচামাল উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন জন্য কাঁচামাল, aggregates, আঠালো এবং impregnating উপাদান সহ। aggregates সাধারণত সুই পেট্রোলিয়াম কক্স এবং পিচ কক্স থেকে তৈরি করা হয়।এর কারণ হ'ল ইগল-মত পেট্রোলিয়াম কক্সের ছাইর পরিমাণ কম (সাধারণত ১% এর কম), উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইট করা সহজ, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং অনুরূপ; পিচ কক্সের সাথে,এমনকি গ্রাফাইট একই গ্রাফাইটাইজেশন তাপমাত্রায় প্রাপ্ত , এটির উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, তাই পেট্রোলিয়াম কক্সের পাশাপাশি গ্রাফাইটাইজড পণ্যগুলির সাধারণ উত্পাদন,পণ্যটির যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করার জন্য পিচ কক্সের একটি নির্দিষ্ট শতাংশ রয়েছে. বাঁধক সাধারণত কয়লা টার ব্যবহার, এটা কয়লা টার নিষ্কাশন প্রক্রিয়া পণ্য, রুম তাপমাত্রায় কালো কঠিন জন্য, কোন নির্দিষ্ট গলন বিন্দু।প্রতিটি কোম্পানির বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ীসাধারণভাবে, উচ্চ বিশুদ্ধতা বা উচ্চ তাপমাত্রা কয়লা টার টার উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পণ্য উত্পাদন জন্য নির্বাচিত হয়।ইম্প্রেজেন্ট মূলত বন্ডারের সাথে একই. এটি পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব, অভ্যন্তরীণতা, তৈলাক্ততা, শক্তি এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। এটি বেকিং পরে impregnating উপাদান যোগ করা প্রয়োজন,গ্রাফাইটাইজিং বা মেশিনিং. 1.২ ক্যালসিনেশন / বিশুদ্ধকরণ নির্বাচিত পাথর, তাদের কোকিং তাপমাত্রা বা কয়লা বয়স ভিন্ন, এটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে পানি, অমেধ্য বা অস্থায়ী পদার্থ কিছু পরিমাণে রয়েছে।যদি আমরা এই পদার্থগুলিকে আগে থেকে বাদ না দেই, এবং তাদের সরাসরি গ্রাফাইট উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করুন, এটি পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, তাই আমরা নির্বাচিত aggregate জন্য calcination বা বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়া করা উচিত।ক্যালসিনেশন হল উচ্চ তাপমাত্রায় বিচ্ছিন্ন বায়ু অবস্থার মধ্যে বিভিন্ন শক্ত কার্বন কাঁচামালের তাপ চিকিত্সানিম্ন তাপমাত্রা শুকানোর পর্যায়ে, মূলত আর্দ্রতা বাদ দেওয়ার জন্য; স্রাবের পর্যায়ে, মূলত কাঁচামালের মধ্যে সুগন্ধি যৌগগুলির বিভাজন সম্পন্ন করার জন্য,এবং কিছু যৌগের ঘনীভবন সম্পন্ন. বিশুদ্ধিকরণ প্রধানত কিছু অমেধ্য অপসারণ করা হয়। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে গ্রাফাইট বিশুদ্ধিকরণ পদ্ধতি প্রধানত ফ্লোটেশন, ক্ষারীয় অ্যাসিড, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, ক্লোরিনেশন রোস্টিং,উচ্চ তাপমাত্রা ইত্যাদি. 1.3 ফ্রিজিং শক্ত পদার্থের গ্রাফাইট উৎপাদনের জন্য, যদিও ব্লক আকারের ক্যালসিনেশন বা বিশুদ্ধকরণ হ্রাস পেয়েছে, তবে কণার আকার এখনও তুলনামূলকভাবে বড় এবং অস্থির,অ-একরূপ রচনা, উপাদানগুলির জন্য সমষ্টিগত আকারের প্রয়োজনীয়তা ক্ষয় করার প্রয়োজন। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট সমষ্টিগত আকার সাধারণত 20μm পৌঁছাতে হয়। বর্তমানে,একটি উল্লম্ব রোলার মিল ব্যবহার করা হয় 10 থেকে 20 μm এর একটি গড় কণা আকারের গুঁড়া পিষার জন্য. 1.4 পেলেট মেলানো গুঁড়া, যা ছড়িয়ে পড়ে এবং অভিন্ন নয়। It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 মোল্ডিং বর্তমানে, অনেক কার্বন গঠনের পদ্ধতি রয়েছে, প্রধান পদ্ধতিগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ, কম্পন ছাঁচনির্মাণ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং।আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন, এটি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং আছে। আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ হল নরম ছাঁচ, ঘন, ভ্যাকুয়ামের পরে সিলিন্ডার, আইসোস্ট্যাটিক প্রেস,ছাঁচ বাইরে তরল সব দিক থেকে একই চাপ ছাঁচ ভূমিকা, সিলিন্ডারিক বা একটি আয়তক্ষেত্রাকার পণ্য মধ্যে চাপানো হয়। প্রাপ্ত পণ্য isotropic গঠন এবং কর্মক্ষমতা আছে, যা isostatic গ্রাফাইট পণ্য সবচেয়ে বড় সুবিধা। 1.6 বেকিং কার্বন পণ্য calcination পরে, এটি বেকিং প্রক্রিয়া যায়, অর্থাৎ, নিরপেক্ষ পরিবেশে কাঁচামাল ব্লক করতে, তাপ চিকিত্সা পরে (প্রায় 1000 °C),যাতে বাঁধকটি বাঁধক কোকেস হয়ে যায়এটি একটি ধীর প্রক্রিয়া, পুরো প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত, প্রতিটি পর্যায়ে শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ,কার্বন অ্যাগ্রেগেট পৃষ্ঠ সহ একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের বন্ডিং ফিল্ম তৈরি করতে, বাঁধক তরল মাইগ্রেশন, অ্যাসফাল্ট বাষ্প ক্যাপিলারি ঘনীভবন, গ্যাসীকরণ এবং পৃষ্ঠের ছড়িয়ে পড়া। 1.7 ইমপ্রেগনেশন ইম্প্রেগেশন এর উদ্দেশ্য হল ইম্প্রেগেশন এজেন্ট, যেমন গলিত অ্যাসফাল্ট,ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের ক্ষুদ্রতম ছিদ্রগুলিতে এবং খোলামেলা ছিদ্রগুলিতে কক্সের কণিকাগুলির মধ্যে বিদ্যমান ক্ষুদ্রতম ছিদ্রগুলিতে বাল্ক ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক ক্ষয় ইত্যাদি। ইমপ্রেগনেশন সাধারণত চাপ ইমপ্রেগনেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়, পণ্যটি প্রথমে প্রিহিট করা উচিত,এবং তারপর ভ্যাকুয়াম impregnation ট্যাংক মধ্যে degassing, তারপর ভাল কয়লা টার পিচ impregnation ট্যাংক যোগ, চাপ অভ্যন্তর মধ্যে impregnating এজেন্ট অ্যাসফাল্ট করতে 1.8 গ্রাফাইটাইজেশন গ্রাফাইটাইজেশন উচ্চ তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যা গ্রাফাইটের মধ্যে তাপীয় সক্রিয়করণের মাধ্যমে তাপীয়ভাবে অস্থির অ-গ্রাফাইটিক কার্বন তৈরি করে।কার্বন বেকড পণ্য 2000 ~ 2800 °C উচ্চ তাপমাত্রা graphitization দ্বারা, কার্বন পরমাণুর গ্রিডের কার্বন পণ্য বিশৃঙ্খল স্তর কাঠামো, একটি ত্রিমাত্রিক অর্ডার স্তরিত কাঠামো মধ্যে, অমেধ্য অপসারণের সময়। গ্রাফাইটিজেশন পদ্ধতি Acheson পদ্ধতি,অভ্যন্তরীণ তাপ সিরিজ পদ্ধতি, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পদ্ধতি।

গ্রাফাইটের বিভিন্ন ব্যবহার সরাসরি এর ব্যতিক্রমী শারীরিক বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত।গ্রাফাইটের বৈশিষ্ট্য হ'ল খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা,তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা,যান্ত্রিক স্থিতিস্থাপকতা,স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য,মেশিনের জন্য এর উপযুক্ততা এবং এর ব্যবহারের সময়কাল.এই সমস্ত গুণাবলী এটিকে শিল্পের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান করে তোলে।আমরা তাদের আরও নিবিড়ভাবে দেখার আগে, আমরা প্রথমে সিন্থেটিক গ্রাফাইট উৎপাদনের ইতিহাস এবং গোপনীয়তা সম্পর্কে সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেব। তিনটি মৌলিক উপাদান: কোকস, কার্বনাইজেশন দ্বারা প্রাপ্ত ((১,০০০C এর উপরে) তেল এবং কয়লা নিষ্কাশন, কৃত্রিম গ্রাফাইট, যা গ্রাফাইট উপাদানগুলির পুনর্ব্যবহার থেকে প্রাপ্ত কার্বন ব্ল্যাক বা প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং অতিরিক্ত উপাদানঃ পার্টিকলগুলিকে একত্রিত করতে ব্যবহৃত তেল এবং কার্বনের একটি ডেরিভেটিভ। তাদের গুণমান পরীক্ষা করার পরে, প্রধান উপাদানগুলি পিষে ফেলা হয়। তারপর কোক, গ্রাফাইট এবং কঠিন বাঁধক একটি মিশ্রণকারীতে লোড করা হয় যা তাদের গরম করে।তাপমাত্রা বাড়লে আবরণ গলে যায় এবং শেষ পর্যন্ত বীজগুলি আর্দ্র হয়ে যায়ধীরে ধীরে তাপমাত্রা হ্রাস মিশ্রণের সান্দ্রতা বাড়িয়ে তোলে যতক্ষণ না এটি শক্ত হয়।মিশ্রণটি একটি রাবার ছাঁচে রাখা হয় যা সংকুচিত বা আকৃতির হয় এবং এটি একটি ডাই মধ্যে extruded করা যেতে পারেএই অত্যন্ত দীর্ঘ সময় (1 থেকে 2 মাস) 800C থেকে 1,000C তাপমাত্রায় ঘটে। এরপরে গ্রাফাইটাইজেশন ফেজ আসে।যা বিদ্যুৎ চুলায় ব্লকের তাপ চিকিত্সা করে 3খুব উচ্চ তাপমাত্রায়, কার্বন পরমাণুগুলি হেক্সাগোনাল স্ফটিক কাঠামোতে পুনরায় সংযুক্ত হয়, যা কৃত্রিম গ্রাফাইট গঠন করে।পদার্থের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন. এটি একটি ভাল পরিবাহক হয়ে ওঠে এবং অক্সিডেশন এর স্থিতিস্থাপকতা উন্নত হয়। ব্লক চূড়ান্ত মাত্রা কাটা হয় এবং তারপর পরীক্ষা একটি সিরিজ ((ঘনত্ব, স্থিতিস্থাপকতা, flexion প্রতিরোধের,কঠোরতা(ইংরেজি ভাষায়) এর মান নিশ্চিত করতে।প্রথম ধাপ মোট চার মাস স্থায়ী হয়।বিভিন্ন অতিরিক্ত বিশুদ্ধকরণ এবং অনুপ্রবেশের ধাপগুলি গ্রাফাইটের গুণাবলী উন্নত করে এবং এটিকে বেশ কয়েকটি শিল্প প্রক্রিয়াতে অতিরিক্ত সুবিধা দেয়।

খনি গ্রাফাইট খনি খনন করা হয় খননকারী মেশিন ব্যবহার করে যা কাঁচা খনি সহ ডাম্পিং ট্রাক বহন করে।সমগ্র নিষ্কাশন প্রক্রিয়াটি একটি খনির পরিকল্পনা অনুসরণ করে, যা চূড়ান্ত পণ্যগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত খনির নির্বাচনকে সহজ করে তোলে। একজাতিকরণ এই খনির জমাট বাঁধন প্ল্যান্টের উপর পদ্ধতিগতভাবে স্তরগুলিতে খাওয়ানোর পিল গঠন করা হয়।এর লক্ষ্য হ'ল খনির প্রাকৃতিক পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করা। যান্ত্রিক ঘনত্ব খনিটি ধারাবাহিকভাবে পিচানো হয় এবং একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা গ্রাফাইট থেকে অমেধ্য পৃথক করে। যান্ত্রিক ঘনত্বের লক্ষ্য খনিতে উপস্থিত গ্রাফাইটের সর্বাধিক পুনরুদ্ধার করা,তার শারীরিক বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করে। রাসায়নিক ঘনত্ব রাসায়নিক ঘনত্ব আগে যান্ত্রিকভাবে ঘনীভূত গ্রাফাইটের অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়।পরিবেশ দূষিত না করার জন্য হেংয়াং রাসায়নিক ঘনত্বের অবশিষ্টাংশ ব্যবহার করে এবং চিকিত্সা করে. ফিল্টারিং এবং শুকানোর রাসায়নিক ঘনত্বের পরে, গ্রাফাইটটি ডিমিনারালাইজড জলে ব্যাপকভাবে ধুয়ে ফেলা হয়, একটি নিরপেক্ষ পিএইচ অর্জন করে। অবশিষ্ট আর্দ্রতা প্রেস-টাইপ ফিল্টার এবং ঘূর্ণনশীল শুকানোর মধ্যে সরানো হয়। শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাজ করা শ্রেণীবিভাগ ঘনীভূত গ্রাফাইটের কণাগুলির শ্রেণীবিভাগ করার জন্য স্ক্রিনিং কৌশল ব্যবহার করা হয়, যা পছন্দসই কণার আকারের বন্টন অর্জন করে। মিলিং জেট এবং হ্যামার মিলস ঘনীভূত গ্রাফাইটকে ঘনীভূত করে যতক্ষণ না এটি পছন্দসই আকারে পৌঁছায়।উৎপাদিত পণ্যের কণা আকারের বন্টন নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষমগ্রাফাইটকে ঘনত্ব এবং একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য প্রদান করে বিভিন্ন পিচিং এবং শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতিগুলি কণাটির আকৃতিকে অনুমতি দেয়। ব্রাইকেটিং এই প্রক্রিয়ায়, কার্বুরাইজার এবং কার্বন অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যবহারের জন্য অ্যাগ্লোমারেটেড গ্রাফাইট দানার উত্পাদিত হয়। ইন্টারকলেশন গ্রাফাইট স্ফটিকের অত্যন্ত অ্যানিসোট্রপির কারণে এর কাঠামোর মধ্যে লবণগুলি intercalation হতে সক্ষম হয়। যখন গরম করা হয়, এই লবণগুলি বাষ্পীভূত হয়, যার ফলে আন্তঃপ্লেনার সংযোগগুলি ব্যাহত হয়,গ্রাফাইট "বিস্তারিত"ন্যাশনাল ডি গ্রাফাইট গ্রাফাইট ইন্টারক্যালেশন এবং পরিবেশগতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্প্রসারণ পদ্ধতি তৈরি করেছে।

সম্প্রসারণযোগ্য গ্রাফাইট গ্রাফাইটের একটি সংশ্লেষিত ইন্টারক্যালেশন যৌগ যা উত্তপ্ত হওয়ার পরে প্রসারিত বা পরাস্ত হয়।এই উপাদানটি বিভিন্ন ইন্টারক্যালেশন রিএজেন্টগুলির সাথে ফ্লেক গ্রাফাইটের চিকিত্সা করে তৈরি করা হয় যা গ্রাফাইট স্ফটিকের গ্রাফিন স্তরগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় এবং স্থিতিশীল প্রজাতি হিসাবে থাকে. আইটেম নংঃ BE525 50Mesh আইটিএম ইউনিট স্ট্যান্ডার্ড কার্বন সামগ্রী % ≥99.9 অ্যাশ % ≤ ১।0 পানি % ≤ ১।0 উদ্বায়ী পদার্থ % ≤18 সম্প্রসারণের পরিমাণ সিসি/জি 240≤বিস্তার ভলিউম

অ্যামোরফাস গ্রাফাইট গ্রানুলস একটি প্রাকৃতিক খনিজ পদার্থ। নামের বিপরীতে, অ্যামোরফাস গ্রাফাইট আসলে সম্পূর্ণরূপে আকারহীন নয়, বরং এটি প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের একটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন রূপ। এটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো ছাড়া দানাদার, যেগুলির একটি আঁশযুক্ত গঠন রয়েছে। এই ধরনের প্রাকৃতিক গ্রাফাইটের জন্য “অ্যামোরফাস” শব্দটি ব্যবহার করা হয়। উপাদানটি মিশ্রিত ১ সেমি এবং তার চেয়ে ছোট কণা থেকে শুরু করে ১০ সেমি আকারের খণ্ড পর্যন্ত বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়। ব্যবহার কার্বন বাড়াতে ইস্পাত তৈরি করা অগ্নি-প্রতিরোধী উপাদান তাপ নিরোধক উপাদান এবং ইলেকট্রোড যৌগ কার্বন প্রসারিত করতে ইস্পাত উৎপাদন করা জ্বলন-নিরোধক উপাদান ইলেক্ট্রোড যৌগ এবং তাপীয় উপাদান আকার ০-৩ মিমি ০-৬ মিমি ০-১৫মিমি ১-৫মিমি ২-৫মিমি ১-৬মিমি নির্দিষ্ট কার্বন : ৭০-৯০% বৈশিষ্ট্য কার্বনের শতাংশ ৬০ – ৯৯.৯ % কণার আকারের সীমা -৩/৪ — ৫ মাইক্রন বিশেষ উল্লেখ উপস্থিতি সমতল ফাটলযুক্ত বৃহৎ খণ্ড। প্রয়োগ লুব্রিকেন্ট সংযোজন ঘর্ষণ উপাদান রিফ্র্যাক্টরি রং রাবার ও পলিমার যৌগ ধাতব আবরণ থ্রেড যৌগ ড্রিলিং কাদা সংযোজন পেন্সিল

শিরা গ্রাফাইট (যা শ্রীলঙ্কান গ্রাফাইট বা সিলন গ্রাফাইট নামেও পরিচিত) হল পাইরোলিটিক কার্বনের একটি প্রাকৃতিকভাবে সৃষ্ট রূপ (তরল পর্যায় থেকে জমা হওয়া কঠিন কার্বন)। শিরা গ্রাফাইটের আকার-আকৃতি সূক্ষ্ম কণার জন্য আঁশযুক্ত, মাঝারি আকারের কণার জন্য সূঁচের মতো বা সূঁচের মতো এবং খুব মোটা কণার জন্য দানা বা খণ্ডের মতো হয়ে থাকে। এটির আকার ১-১৫০ সেন্টিমিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং উপাদানটি সূক্ষ্ম গুঁড়ো থেকে ১০ সেন্টিমিটার আকারের খণ্ড পর্যন্ত পাওয়া যায়। শিরা গ্রাফাইটের প্রচলিত গ্রাফাইট উপাদানগুলির মধ্যে স্ফটিকের মাত্রা সবচেয়ে বেশি। শিরা গ্রাফাইট বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ মানের বৈদ্যুতিক মোটর ব্রাশ এবং অন্যান্য কারেন্ট বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি ব্যবহার করা হয়। ঘর্ষণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি উন্নত ব্রেক এবং ক্লাচ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফ্লেক গ্রাফাইট ব্যবহার করা হয়। বাণিজ্যিক গ্রেডগুলি ৮০-৯৯% কার্বন বিশুদ্ধতা এবং ৩ মাইক্রোমিটার গুঁড়ো থেকে ৮-১০ সেন্টিমিটার আকারের খণ্ড পর্যন্ত পাওয়া যায়। বৈশিষ্ট্য কার্বনের শতাংশ ৯০ - ৯৯.৯% কণার আকারের সীমা -১/৪ - ৫ মাইক্রন স্পেসিফিকেশন উপস্থিতি হালকা ধাতব দীপ্তি এবং সূঁচের মতো কণার আকার-আকৃতি। অ্যাপ্লিকেশন শক্তি উপকরণ লুব্রিকেন্ট গ্রাইন্ডিং হুইলস গুঁড়ো ধাতুবিদ্যা বৈদ্যুতিক উপাদান ঘর্ষণ উপকরণ প্লাস্টিক কার্বন ব্রাশ এবং যন্ত্রাংশ

কার্বন গ্রাফাইটের একটি অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে এমন পরিবেশে ব্যবহার করতে দেয় যেখানে প্রচলিত তৈলাক্তকরণ এবং অন্যান্য স্ব-লুব্রিকেটিং উপকরণ ব্যর্থ হবে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং শুষ্ক বায়ুমণ্ডল সহ্য করতে পারে, সবই কম ঘর্ষণ সহগ বজায় রেখে, মাত্রিক এবং তাপগতভাবে স্থিতিশীল থাকে,আর বিরক্তিকর কথা বলা থেকে বিরত থাকা ।. বহু দশক ধরে, হাজার হাজার কার্বন গ্রেড বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়েছে।কার্বন গ্রাফাইট অসংখ্য গুরুতর সেবা অ্যাপ্লিকেশন পাওয়া যাবে, জেট ইঞ্জিন থেকে বেকারি ওভেন পর্যন্ত। কার্বন গ্রাফাইটের বহুমুখিতা সরাসরি এর উৎপাদনে যে অত্যন্ত প্রকৌশলী পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তার কারণে।কার্বন গ্রাফাইট উৎপাদনে জড়িত প্রক্রিয়াগুলির উপর একটি দ্রুত নজর দেওয়া এই উপাদানটির জটিলতা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার গুরুত্বকে তুলে ধরে.

আসসালামু আলাইকুম, প্রিয় পাঠকবৃন্দ! আমরা ঝেংঝো হেংইয়াং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং লিমিটেড, বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় প্রসারিত ভার্মিকুলাইট প্রস্তুতকারক। এই ব্লগে,আমরা আপনাকে কৃষি ক্ষেত্রে অত্যন্ত চাহিদাসম্পন্ন একটি উপাদান প্রসারিত ভার্মিকুলাইট উৎপাদনের আকর্ষণীয় প্রক্রিয়া সম্পর্কে জানাবো, নির্মাণ, এবং আরও অনেক কিছু। প্রসারিত ভার্মিকুলাইট উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রসারিত ভার্মিকুলাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি একটি সাবধানে ক্যালিব্রেটেড প্রক্রিয়া যা আমরা বছরের পর বছর ধরে অভিজ্ঞতা অর্জন করেছি। আসুন বিস্তারিতভাবে আলোচনা করিঃ খনির কাজ: এই প্রক্রিয়া খনি থেকে ভার্মিকুলিট নিষ্কাশন দিয়ে শুরু হয়। এই কাঁচা ভার্মিকুলিটে এর কাঠামোর মধ্যে আটকে থাকা জল অণু রয়েছে, যা প্রসারণ প্রক্রিয়ার মূল বিষয়। মিলিং: বের করার পর, ভার্মিকুলিটকে সাবধানে মিলিং করা হয়। এই প্রক্রিয়া খনিজের স্তরগুলি আলাদা করতে সাহায্য করে, এটিকে গুরুত্বপূর্ণ সম্প্রসারণের পর্যায়ে প্রস্তুত করে। সম্প্রসারণঃ এখানে যাদু ঘটে। মেলানো ভার্মিকুলিটকে চরম তাপের শিকার করা হয় (প্রায় ৮০০-১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) । আটকে থাকা জলের অণুগুলি বাষ্পে পরিণত হয়, যার ফলে ভার্মিকুলিট প্রসারিত হয়।এর ফলে হালকা ওজন, অগ্নি প্রতিরোধী, এবং অত্যন্ত শোষণযোগ্য পণ্য প্রসারিত vermiculite নামে পরিচিত। শ্রেণীবদ্ধকরণ এবং প্যাকেজিংঃ প্রসারিত ভার্মিকুলাইটটি তারপরে কণার আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্যাক করা হয়।

/* এনক্যাপসুলেশনের জন্য অনন্য রুট ক্লাস */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } সম্প্রসারিত ভার্মিকুলাইটের সম্ভাবনা ক্রমাগতভাবে উদঘাটিত হচ্ছে উদ্যানতত্ত্ব, নির্মাণ এবং অন্যান্য শিল্পে এর ব্যাপক প্রয়োগের মাধ্যমে। আশা করা হচ্ছে ভার্মিকুলাইটের দাম বাড়বে, যা একটি বিশাল বাজারের ইঙ্গিত দেয়। ভার্মিকুলাইট কি? এর নামটি এসেছে ল্যাটিন শব্দ 'ভার্মিকুলারে' থেকে, যার অর্থ 'কীটদের জন্ম দেওয়া', কারণ এটি উত্তপ্ত হলে এমনভাবে এক্সফোলিয়েট হয়। ভার্মিকুলাইট হল একটি প্রাকৃতিক, অ-বিষাক্ত সিলিকেট খনিজ, যার রাসায়নিক সংকেত (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O। এটি সাধারণত বাদামী, হলুদ বা গাঢ় সবুজ রঙের হয়, যার তেলের মতো দীপ্তি থাকে, তবে উত্তপ্ত হলে ধূসর হয়ে যায়। ভার্মিকুলাইট ভৌত বৈশিষ্ট্য কঠিনতা মোহস স্কেল কঠোরতা ১.৫-২ ঘনত্ব 50-250 কেজি/মি³ ক্রিস্টাল সিস্টেম মনোক্লিনিক দীপ্তি গ্রীসি বা কাঁচের মতো রঙ বর্ণহীন, হলুদ, সবুজ, বাদামী, কালো ডায়াফেনিটি স্বচ্ছ সম্পর্কিত খনিজ এসবেস্টস, কাদা উত্তপ্ত করার পর, কাঁচা ভার্মিকুলাইটের আয়তন দ্রুত কয়েকগুণ থেকে কয়েক ডজন গুণ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, যা সম্প্রসারিত ভার্মিকুলাইটে পরিণত হয়। সম্প্রসারিত ভার্মিকুলাইটের অনন্য গঠনগত এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সেইসাথে এটি অ-বিষাক্ত, জীবাণুমুক্ত এবং রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়। এটির বাল্ক ঘনত্ব 64-160 কেজি/মি³, আর্দ্রতা 4-10%, কম ঘনত্ব এবং কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং এটি একটি শোষণকারী, ফিক্সেশন এজেন্ট এবং ফিড অ্যাডিটিভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কিভাবে সম্প্রসারিত ভার্মিকুলাইট তৈরি করবেন? ভার্মিকুলাইটের পৃষ্ঠের সক্রিয়তা কম, যা এটিকে ফ্লোটেশন এজেন্টের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে কঠিন করে তোলে। ভেজা উপকারিতা প্রচুর পরিমাণে দূষিত বর্জ্য জল তৈরি করে, তাই শুকনো উপকারিতা বেশি ব্যবহৃত হয়। সম্প্রসারিত ভার্মিকুলাইট পণ্য পাওয়ার জন্য, ভার্মিকুলাইটের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে ছয়টি প্রধান ধাপ জড়িত: ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, চৌম্বক পৃথকীকরণ, প্রিহিটিং, রোস্টিং এবং কুলিং। আরও বিস্তারিত জানার জন্য আমার সাথে +8615617816797 নম্বরে যোগাযোগ করুন।

ভার্মিকুলিট একটি প্রাকৃতিক খনিজ যা মাইকা গ্রুপের অন্তর্গত। এটি প্রধানত লোহা এবং ম্যাগনেসিয়ামের সিলিক্যাট দ্বারা গঠিত হয়, এর উত্পাদন খনিতে কাঁচামাল আহরণের মাধ্যমে হয়।খনি খনিতে খনি খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে খনিতে. বের করা ভার্মিকুলিট পাথর এবং অন্যান্য অমেধ্য পৃথক করে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এইভাবে শুধুমাত্র খনিজ অবশিষ্ট থাকে, যা আকার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ভার্মিকুলিট গরম করার সময় খুব ভালভাবে ফুলে উঠতে পারে। গরম করার সময়, ভার্মিকুলিট তার মূল ভলিউমের ১২ গুণ পর্যন্ত প্রসারিত হয় (এক্সফোলিয়েট) ।খনিজ পদার্থের ঘন ফোঁটাগুলিকে অসংখ্য বায়ু স্তরযুক্ত হালকা পোরাস গ্রানুলে রূপান্তরিত করে. এক্সফোলিয়েটেড ভার্মিকুলাইট হালকা এবং পরিষ্কার, উচ্চ তাপীয় এবং শব্দের নিরোধক মান আছে, অগ্নিদ্রব এবং পানিতে দ্রবণহীন এবং তরল শোষণ করার ক্ষমতা আছে।তাই এটি শিল্প ও কৃষির জন্য একটি প্রাকৃতিক বিচ্ছিন্নতা হিসাবে কাজ করে।.

স্পঞ্জ আয়রন হল প্রায় ১১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে কয়লার আকারে কার্বনের সাথে বিক্রিয়ার মাধ্যমে আকরিক লোহা থেকে ধাতব লোহা হ্রাস করে তৈরি করা হয়। স্পঞ্জ আয়রনকে ডাইরেক্ট রিডিউসড আয়রন, মেটালাইজড আয়রন বা হট ব্রিকুয়েটেড আয়রনও বলা হয়। স্পঞ্জ আয়রন আকরিক এবং ইস্পাত শিল্পে ইন্ডাকশন এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে স্ক্র্যাপের বিকল্প হিসেবে ব্যবহৃত হয়। বছরের পর বছর ধরে, ব্যয়বহুল গলিত স্ক্র্যাপের ঘাটতি স্পঞ্জ আয়রনকে উচ্চ মানের ইস্পাত তৈরির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামালে পরিণত করেছে। এই প্রক্রিয়াটি প্রাচীনতম প্রত্যক্ষ হ্রাস পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, এবং এর কাঠামো একটি অনুভূমিক সিমেন্ট কিলনের উপর ভিত্তি করে। এই পদ্ধতিতে, তাপীয় কয়লা (হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে) লোহার আকরিকের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি অনুভূমিক চুল্লিতে স্পঞ্জ আয়রন তৈরি করা হয়। ইনপুট লোহার আকরিক: মিডরেক্স বা HYL প্রক্রিয়ায় সাধারণত প্রায় ৩০% পর্যন্ত লোহার আকরিকের টুকরা সহ উচ্চ-মানের রান্না করা পেলেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়ায় ১০০% পর্যন্ত টুকরা ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কিছু ধরণের কাঁচা পেলেটও ব্যবহার করা হবে। ম্যাগনেটাইট শিলা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না কারণ এটির জন্য উচ্চ গ্রেডের হেমাটাইট লোহার আকরিক প্রয়োজন। হ্রাসকারী এজেন্ট: এই পদ্ধতির সুবিধা হল তুলনামূলকভাবে নিম্নমানের তাপীয় কয়লা হ্রাসকারী এজেন্ট হিসেবে ব্যবহারের সম্ভাবনা। চুল্লিতে কয়লা কার্বন মনোক্সাইড গ্যাস তৈরি করে, যা আয়রন অক্সাইডকে হ্রাস করে। চুল্লিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা থাকা সত্ত্বেও, বিক্রিয়ার হার তুলনামূলকভাবে কম, এবংফার্নেসএর ক্ষমতা কম হবে। এই প্রক্রিয়ায় হাইড্রোজেন গ্যাস নেই। হ্রাস চুল্লির প্রকার: ঘূর্ণায়মান অনুভূমিক ফার্নেস যা সামান্য বায়ুমণ্ডলীয় চাপের উপরে কাজ করে। প্রধান ঘূর্ণায়মান ফার্নেসটি প্রিহিটিং বিভাগ এবং হ্রাস এলাকা নিয়ে গঠিত, বিক্রিয়ার কারণে উৎপন্ন গ্যাসগুলি প্রায় ১০০০ °C তাপমাত্রায় নির্গত হয় এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেমের প্রত্যাশা করা হয় না, যে কারণে এই শক্তি সাধারণত বিদ্যুৎ উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লির শীতল করার অংশটি একটি সম্পূর্ণ আলাদা চেম্বার যা বাইরের জল দ্বারা শীতল করা হয়। হ্রাস তাপমাত্রা: প্রায় ১০০০ থেকে ১১০০ °C। প্রক্রিয়ার ইতিহাস: ১৯৮০ সাল থেকে। প্রক্রিয়ার অবস্থান: স্থিতিশীল এবং বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ। সর্বোত্তম ক্ষমতা: প্রতি মডিউলে প্রায় ১০০ থেকে ১৫০ হাজার টন। বাজারের অংশ: প্রায় স্পঞ্জ আয়রনের মোট উৎপাদনের ২৩%।

পৃথিবী থেকে উত্তোলিত লৌহ আকরিককে বিজারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কার্বন শোষণ করতে দেওয়া হয়। এই প্রাকৃতিক বিজারণে, যখন লোহার আকরিক কার্বনের সাথে উত্তপ্ত করা হয়, তখন এটি ছিদ্রযুক্ত একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে, তাই এর নাম “স্পঞ্জ আয়রন”। বাণিজ্যিক প্রক্রিয়াটি হল একটি কঠিন দ্রবণ বিজারণ, যা সরাসরি-বিজারণ লোহা (DRI) নামেও পরিচিত। এটি লোহা তৈরির একটি ভিন্ন পথ, যা প্রচলিত ব্লাস্ট ফার্নেসগুলির দ্বারা প্রদর্শিত কিছু সমস্যা বন্ধ করার জন্য শুরু করা হয়েছে। DRI সফলভাবে কয়লা-ভিত্তিক সিস্টেমের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।  কীভাবে স্পঞ্জ আয়রন তৈরি করা হয়? সরাসরি বিজারণ বলতে কঠিন-অবস্থার প্রক্রিয়াগুলিকে বোঝায় যা লোহার গলনাঙ্কের নীচের তাপমাত্রায় লৌহ অক্সাইডকে ধাতব লোহাতে কমিয়ে দেয়। একটি প্রাকৃতিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আকরিক থেকে অক্সিজেন অপসারণ করে বিশ্বে তুলনামূলকভাবে অল্প শতাংশ ইস্পাত উৎপাদন করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কম শক্তি ব্যবহার করে এবং এটি একটি প্রাকৃতিক রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ায় কার্বনের উপস্থিতিতে স্বাভাবিকভাবে বিদ্যমান লৌহ অক্সাইডকে উত্তপ্ত করা হয়, যা “স্পঞ্জ আয়রন” তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ায়, আকরিক গলিত না করেই অক্সিজেন বের করে নেওয়া হয়। ●    সরাসরি বিজারণের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নিচে দেওয়া হল: – 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe +CO2 ●   কঠিন কার্বনের সাথে বিক্রিয়া        CO2 + C → 2CO এটি 800-1050°C তাপমাত্রায় কয়লা থেকে প্রাপ্ত কার্বন মনোক্সাইড (CO) ব্যবহার করে কঠিন আকারে আয়রন আকরিকের সরাসরি বিজারণের ফল। সরাসরি বিজারণ প্রক্রিয়ায় প্যালেটাইজড আয়রন বা প্রাকৃতিক আকারের আকরিক ব্যবহার করা হয়। DRI তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালগুলি হল প্রধানত আয়রন আকরিক এবং কয়লা। আমাদের গ্রুপ দেশের সেরা খনিগুলি থেকে এগুলি সংগ্রহ করে, যা আমাদের উচ্চ Fe ধাতব উপাদান সহ আরও ভাল গুণমান নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। আমাদের ইউনিটে উৎপাদিত DRI তার উচ্চ ধাতব উপাদান (Fe 82%) এবং ধারাবাহিক রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে আলাদা। স্পঞ্জ আয়রন সম্পর্কে আরও জানতে বা কিনতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: +8615617816797

স্পঞ্জ আয়রন, যাকে সরাসরি হ্রাস আয়রন (ডিআরআই) নামেও পরিচিত, প্রাকৃতিক গ্যাস বা কয়লা থেকে উত্পাদিত একটি কাটব্যাক গ্যাস বা কার্বন দ্বারা সরাসরি লোহার খনি (যে কোনও আকারে) থেকে লোহা পরিবর্তন করে তৈরি করা হয়।এটি স্পঞ্জ আয়রনে ব্যবহৃত অনেকগুলি কাঁচামালের মধ্যে একটি. এই পোস্টটি পড়ার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ, প্রয়োজন হলে আমার সাথে যোগাযোগ করতে ভুলবেন নাঃ +8615617816797 বিশেষ উল্লেখ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয়তা % অ-চৌম্বকীয় 1.0 ম্যাক্স. % ধাতব Fe ৮১ মিনিট। % মোট Fe ৯১ মিনিট। ধাতবীকরণ ৮৮ মিনিট। % ফসফর 0.07 ম্যাক্স. % সালফার 0.০৩ ম্যাক্স % কার্বন 0.১ ম্যাক্স. % SiO2+ Al2O3 সর্বোচ্চ ৫ আকার A গ্রেডের গল্ট 3-20 মিমি (-3 মিমি 5% সর্বোচ্চ) A গ্রেডের সূক্ষ্ম 0-6 মিমি (+6 মিমি 5% সর্বোচ্চ)

আমাদের মেশিনিং ডিভিশন একটি স্বাধীন ২৫,০০০ বর্গফুটের বন্ধ সুবিধা থেকে কাজ করে যেখানে সর্বশেষতম যন্ত্রপাতি, সিস্টেম এবং অকল্পনীয় ক্ষমতা রয়েছে।আমাদের সমস্ত ইঞ্জিনিয়ারিং এবং মেশিনিং আমাদের নিজস্বভাবে করা হয় এবং অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারদের একটি বিশেষজ্ঞ দল দ্বারা নিবিড়ভাবে পরিচালিত হয় যারা 24 ঘন্টা মহৎ চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে২৪/৭। আমাদের পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ.প্রিসিশন মেশিনিং এবং গ্রিলিংউৎপাদন যন্ত্রপাতি.বড় ক্ষমতা, গিয়ার এবং স্প্লিন মেশিনিং। পোর্টেবল মেশিনিং। তাপ চিকিত্সা সেবাধাতবীকরণ সেবা। প্লাস্টিং এবং লেপ সেবা আমাদের বিভাগের একটি সারফেস প্লেট পরিমাপ মেশিন সঙ্গে সম্পূর্ণ পরিমাপ যন্ত্রপাতি সব ধরণের আছে ধ্রুবক মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে. আমরা বহনযোগ্য মেশিন সরঞ্জাম Boring Bars অন্তর্ভুক্ত আছে,পোর্টেবল মিলিং এবং টার্নিং মেশিন, পোর্টেবল কী ওয়ে মিল এবং পোর্টেবল প্রেসিং সরঞ্জাম।অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডারিকাল গ্রাইন্ডিং এবং সারফেস গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে উপলব্ধ এবং আমাদের হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে 100 টন পর্যন্ত হ্যান্ডেল করতে পারে এমন ওভারহেড ক্রেন রয়েছে.

উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল কোয়ার্টজ এর আকার কমানো, যাতে এটি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াকরণ করে অমেধ্য দূর করা যায়। কাঁচামাল ক্রাশারে খাওয়ানো হয় এবং স্ক্রিন করা হয় যাতে কণাগুলি গ্রাইন্ডিং করার জন্য সঠিক আকারে থাকে। সঠিক আকারের নয় এমন কণাগুলিকে আবার ক্রাশিং প্রক্রিয়াকরণে ফেরত পাঠানো হয়। হ্যাংয়াং ইন্ডাস্ট্রি সিলিকা বালি ক্রাশিং এবং সাইজিং এর জন্য নিম্নলিখিত পণ্য সরবরাহ করে: ফিডার জ ক্রাশার কোন ক্রাশার মাল্টি-ডেক স্ক্রিন সিঙ্গেল ডেক স্ক্রিন রোটারি স্ক্রিন

সিলিকা মিনারেলস হল সেই খনিজগুলির একটি দল যা সিলিকন এবং অক্সিজেন দ্বারা গঠিত হয়ে SiO2 রাসায়নিক সূত্র তৈরি করে। সিলিকা ম্যাক্রোক্রিস্টালাইন, ক্রিপ্টোক্রিস্টালাইন এবং অ্যামোরফাস আকারে পাওয়া যেতে পারে। শিল্প প্রধানত সিলিকার স্ফটিক আকার ব্যবহার করে, যেমন কোয়ার্টজ। সিলিকা কণা আকারের পরিসীমা >63 µm সহ দানাদার পণ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম দানাদার সিলিকা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে কার্যকরী ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সিলিকাডাইঅক্সাইড প্রায় ১০টি ভিন্ন স্ফটিক আকারে পাওয়া যায়, যার মধ্যে কোয়ার্টজ সবচেয়ে বেশি পরিমাণে পাওয়া যায় এবং এটি ত্রিভুজাকার স্ফটিক সিস্টেমে গঠিত হয়। কোয়ার্টজ কঠিন শিলা জমা থেকে খনন করা হয়, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উদাহরণ হল শিরা জমা বা পেগমাটাইটিক জমা এবং পলি জমা। খনিজকরণ, সংশ্লিষ্ট জমা প্রকার, আনুষঙ্গিক খনিজ, আকরিক ম্যাট্রিক্সে কোয়ার্টজের সাথে একত্রে বিদ্যমান অমেধ্য এবং খনিজগুলির আন্তঃবৃদ্ধি প্রক্রিয়া পথ নির্ধারণ করে। এটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বাদে প্রায় সব অ্যাসিডের প্রতি রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী এবং ক্ষারীয় প্রবাহে দ্রবণীয়। সিলিকা বালি পেইন্ট ও প্লাস্টিক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে ব্যবহৃত বস্তু, সিরামিক, কাচ, পরিস্রাবণ, খেলাধুলা ও অবসর সুবিধাগুলিতে সারফেস ট্রিটমেন্ট, নির্মাণ, সিল্যান্ট ও আঠালো পদার্থে, রাসায়নিক উৎপাদনে, ফাউন্ড্রিতে, তেল উৎপাদনে, ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং কৃষিকাজে ব্যবহৃত হয়।

HENGYANG INDUSTRIAL স্প্রে ড্রায়ার এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম তৈরি করতে অত্যন্ত অভিজ্ঞ। গত 20 বছরে, আমরা সারা দেশে শত শত স্প্রে ড্রায়ার তৈরি ও স্থাপন করেছি। আমরা স্প্রে ড্রাইং সংস্থাগুলির সাথে অংশীদারিত্ব করি যারা প্রকৌশল এবং সিস্টেম ডিজাইন সরবরাহ করে এবং প্রকল্পের তৈরি ও ইনস্টলেশন অংশটি সম্পাদন করে। আমরা ঘূর্ণিঝড়, বাস্টল, পেন্টহাউস, ডাকটিং, প্ল্যাটফর্ম এবং স্ট্যাকের মতো আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম তৈরি ও স্থাপন করি। সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন পরিষেবাও প্রদান করা হয়। আমরা সারা দেশে স্প্রে ড্রায়ার স্থাপন করেছি। HENGYANG INDUSTRIAL বিদ্যমান স্প্রে ড্রায়ারগুলি ভেঙে, প্যাকেজিং এবং সরানোর এবং পুনরায় ইনস্টল করার অভিজ্ঞতাও রয়েছে। স্প্রে ড্রায়ার মেরামত HENGYANG INDUSTRIAL বিদ্যমান ড্রায়ারগুলির পরিদর্শন ও মেরামত করে। সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না এমন ছোট ফাটল সনাক্ত করতে ডাই পেনিট্রেন্ট ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। এর পরে আমরা সম্পূর্ণ স্প্রে ড্রায়ার বিভাগ বা ছোট অংশগুলি অপসারণ, তৈরি এবং পুনরায় ইনস্টল করতে সক্ষম। কঠোর উত্পাদন সময়সূচী সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্ল্যান্টগুলির জন্য, আমরা নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে সম্পূর্ণ ড্রায়ারগুলি পুনর্গঠন করতে পারি।

হংইয়াং ইন্ডাস্ট্রি মেকানিক্যাল রক্ষণাবেক্ষণ চীনে একটি গুরুত্বপূর্ণ কোম্পানি, কারণ এটি খনি শ্রমিকদের ব্যবহৃত সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির সর্বোত্তম কার্যকারিতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে। প্রকৌশলীরা খনিজ ও ধাতু নিষ্কাশন, প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিবহনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক সিস্টেম এবং উপাদানগুলির নকশা, স্থাপন, পরিদর্শন, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী। মেকানিক্যাল রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীরা যে কাজগুলো করে তাদের মধ্যে কয়েকটি হল: - ক্রাশার, কনভেয়র, পাম্প, ফ্যান, ড্রিল, লোডার এবং ট্রাকের মতো খনির সরঞ্জামগুলির নিয়মিত প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করা। - কম্পন বিশ্লেষণ, থার্মোগ্রাফি, লুব্রিকেশন বিশ্লেষণ এবং মূল কারণ বিশ্লেষণের মতো বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যবহার করে যান্ত্রিক সমস্যা এবং ব্যর্থতা সনাক্তকরণ ও নির্ণয় করা। - নিরাপত্তা, পরিবেশগত এবং গুণমান সংক্রান্ত বিধি ও প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতি রেখে রক্ষণাবেক্ষণ মান, পদ্ধতি এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন ও অনুসরণ করা। - খনির সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির প্রাপ্যতা এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা, সময়সূচী এবং বাজেট তৈরি ও আপডেট করা। - খনির সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির সঠিক ব্যবহার ও যত্নের বিষয়ে রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদ এবং অপারেটরদের তত্ত্বাবধান ও প্রশিক্ষণ দেওয়া। - খনির সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য নতুন প্রযুক্তি, উদ্ভাবন এবং উন্নতির মূল্যায়ন ও সুপারিশ করা। হংইয়াং ইন্ডাস্ট্রি খনি শিল্পের লাভজনকতা এবং স্থিতিশীলতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, কারণ এটি কর্মবিরতি কমায়, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, পরিচালনা খরচ কমায়, সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ায়, পরিবেশের প্রভাব কমায় এবং শ্রমিক নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। মেকানিক্যাল রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীরা খনি প্রকল্পের মসৃণ পরিচালনা এবং সাফল্যের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

প্রোগ্রাম সম্পর্কে এই বিশেষীকরণের প্রশিক্ষণের সময়, শিক্ষার্থীরা খনিজ খনি এবং খনিজ পদার্থের প্রক্রিয়াজাতকরণের পদ্ধতি সহ খনিজ খনির মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে পরিচিত হয়।তারা ডিজাইনের ক্ষেত্রে সর্বজনীন জ্ঞান এবং দক্ষতা অর্জন করে, ভূগর্ভস্থ এবং উন্মুক্ত পদ্ধতিতে খনিজ কাঁচামাল নিষ্কাশন, খনিজ পদার্থের পেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা মেশিন এবং কমপ্লেক্স তৈরি এবং পরিচালনা,বিভিন্ন খনিতে সংগ্রাহক এবং সাবওয়ে টানেল নির্মাণ, ভূতাত্ত্বিক এবং জলবায়ু অবস্থার। শিক্ষার ফলাফল যন্ত্রপাতি এবং কমপ্লেক্সগুলির নকশা, আধুনিকীকরণ, অপারেশন এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত কোম্পানিগুলিতে কাজ করার সুযোগ; প্রশিক্ষণের সময় বৈজ্ঞানিক কর্মকাণ্ডে অংশগ্রহণের সুযোগ; যন্ত্রপাতি এবং কমপ্লেক্সগুলির নকশা, আধুনিকীকরণ, অপারেশন এবং বিক্রয়ের সাথে জড়িত কোম্পানিগুলিতে কাজ করার সুযোগ। কর্মজীবনের সুযোগ এই বিশেষীকরণের স্নাতকদের তাদের বিশেষত্ব অনুযায়ী চাকরি পাওয়ার সুযোগ রয়েছেঃ1. মেশিন ইঞ্জিনিয়ার, মেকানিক, সাইট মেকানিক, খনিজ এবং জ্বালানী এবং শক্তি কমপ্লেক্সের নেতৃস্থানীয় রাশিয়ান এবং বিদেশী কোম্পানিগুলির প্রধান মেকানিক।2. গবেষণা ইঞ্জিনিয়ার, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, গবেষণা এবং ডিজাইন ইনস্টিটিউটের প্রক্রিয়া প্রকৌশলী।3. রাশিয়ান এবং আন্তর্জাতিক খনি এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং কর্পোরেশনে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার, গবেষণা ইঞ্জিনিয়ার।4- মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার, নির্মাণ কোম্পানিতে মেকানিক।এই বিশেষীকরণের স্নাতকদের জ্ঞান এবং দক্ষতা রয়েছে যা তাদের খনি এবং সিভিল শিল্প উভয় উদ্যোগে কাজ করার অনুমতি দেয়।

স্পডুমেন থেকে লিথিয়াম নিষ্কাশনের জন্য প্রচলিত পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ খনির কাজ: স্পোডুমেন খনি পেগমাটাইট জমা থেকে খনন করা হয় এবং তারপরে এর কণার আকার হ্রাস করার জন্য ক্ষয় করা হয়। ঘনত্ব: খনিতে উপস্থিত অন্যান্য খনিজ পদার্থ থেকে স্পডুমেনকে পৃথক করার জন্য পেষণকারী খনিকে মহাকর্ষীয় ঘনত্ব, ফোম ফ্লোটেশন বা উভয়ের সমন্বয় করা হয়। ক্যালসিনেশন: আলফা-স্পডুমেনকে বিটা-স্পডুমেনে রূপান্তর করার জন্য স্পডুমেন কনসেন্ট্রেটকে 1000-1100°C তাপমাত্রায় একটি ঘূর্ণন চুলা বা ফ্লুইডাইজড বেড ক্যালসিনারে গরম করা হয়,একটি আরো প্রতিক্রিয়াশীল ফর্ম যা লিথিয়াম এক্সট্রাকশনকে সহজ করে তোলে. লিকিং: ক্যালসিনযুক্ত স্পডুমেনটি সালফিউরিক অ্যাসিড (এইচ 2 এসও 4) এর সাথে মিশ্রিত হয়ে লিথিয়াম সালফেট (লি 2 এসও 4) এবং অন্যান্য উপ-পণ্য তৈরি করে। তারপরে সলিড-তরল বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটির শিকার হয়। বিশুদ্ধকরণ: অ্যালুমিনিয়াম এবং লোহার মতো অশুচি পদার্থগুলি লিথিয়াম সালফেট দ্রবণ থেকে বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অপসারণ করা হয়, যার মধ্যে অবসান, দ্রাবক এক্সট্রাকশন বা আয়ন বিনিময় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বৃষ্টিপাত: লিথিয়াম কার্বনেট (Li)2সিও3) বিশুদ্ধ লিথিয়াম সালফেট দ্রবণ থেকে সোডিয়াম কার্বনেট (Na2CO3) বা অন্য উপযুক্ত রিএজেন্ট যোগ করে precipitated হয়। শুকানো এবং প্যাকেজিং: লিথিয়াম কার্বোনেট precipitate ফিল্টার করা হয়, শুকানো হয়, এবং বিক্রয় বা লিথিয়াম হাইড্রক্সাইড, ধাতু, বা অন্যান্য লিথিয়াম যৌগ মধ্যে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ জন্য প্যাকেজ করা হয়।

একটি ঘূর্ণন চুলা একটি বহুমুখী এবং অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে দাঁড়িয়েছে। সিমেন্ট উত্পাদন থেকে বর্জ্য পোড়ানোর বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই সিলিন্ডারিক পাত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এই চুল্লিগুলির নিরবচ্ছিন্ন কার্যকারিতার পিছনে রয়েছে শীর্ষস্থানীয় ঘূর্ণন চুল্লি নির্মাতাদের দ্বারা তৈরি উদ্ভাবন এবং কাস্টমাইজড সমাধান. রোটারি ওভেন বোঝাএকটি ঘূর্ণমান চুলা একটি উচ্চ তাপমাত্রায় উপকরণ উত্থাপন করার জন্য একটি ডিভাইস। এর নাম তার ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডারিক কাঠামো থেকে আসে, যা চুলা মাধ্যমে উপকরণ একটি ধ্রুবক প্রবাহ সহজতর। এই চুলাটির প্রধান উদ্দেশ্য হ'ল উপাদানটিতে একটি শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটানো।এটি কাঁচামালের সহজ উত্তাপ থেকে শুরু করে নতুন যৌগ গঠনের জটিল প্রতিক্রিয়া পর্যন্ত হতে পারে. রোটারি টাইপ ওভেন ব্যবহারকারী শিল্পসিমেন্ট উৎপাদনসিমেন্ট উৎপাদনের অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ এই চুল্লিটি ক্লিনকার উৎপাদন প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু হিসেবে কাজ করে।এবং সিলিকা উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয় একটি ক্লিনকার গঠন করতে, যা তারপর সিমেন্টে পরিণত হয়। সিলিকন ক্যালসিনেশনকলম উৎপাদনের জন্য কলম পাথরকে চুল্লিতে পুড়িয়ে ফেলা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ক্যালসিয়াম কার্বোনেটকে ক্যালসিয়াম অক্সাইডে রূপান্তর করে, যা বিভিন্ন শিল্পে একটি মূল উপাদান।ইস্পাত উৎপাদন এবং জল পরিশোধন সহ. ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়াএই চুল্লিগুলি রাইটিং, গলনাশক এবং পরিশোধনের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য ধাতুবিদ্যার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই চুল্লিগুলি খনি থেকে ধাতব নিষ্কাশন এবং খাদ উত্পাদনকে সহজ করে তোলে। বর্জ্য পোড়াপরিবেশগত স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে, এই চুল্লিগুলি বর্জ্য পোড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।চুল্লিগুলিতে বর্জ্য পদার্থের নিয়ন্ত্রিত জ্বলন পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করতে এবং শক্তি পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করে. রোটারি ওভেন নির্মাতাদের ভূমিকাশীর্ষ ঘূর্ণন চুলা নির্মাতারা তাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুসারে ডিজাইন এবং উত্পাদন চুলা দ্বারা শিল্প প্রক্রিয়া অগ্রগতিতে একটি কেন্দ্রীয় ভূমিকা পালন করে। এই নির্মাতারা প্রচুর দক্ষতা, প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রকৌশল দক্ষতা নিয়ে আসে, যা নিশ্চিত করে যে তাদের চুল্লিগুলি শিল্পের মান পূরণ করে এবং অতিক্রম করে।আসুন এই নির্মাতাদের আলাদা করে তোলার মূল বৈশিষ্ট্যগুলি আবিষ্কার করি: দক্ষতা ও অভিজ্ঞতাপ্রতিষ্ঠিত চুল্লি প্রস্তুতকারকরা বিভিন্ন শিল্পের জন্য চুল্লি ডিজাইন ও নির্মাণের ক্ষেত্রে প্রচুর অভিজ্ঞতা অর্জন করেছেন।তাদের দক্ষতা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা উত্থাপিত অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি বুঝতে এবং কার্যকর সমাধান সরবরাহ করতে সক্ষম করে. উদ্ভাবনী নকশাঅত্যাধুনিক ডিজাইন হচ্ছে শীর্ষস্থানীয় চুলা প্রস্তুতকারকদের একটি চিহ্ন।তারা উপকরণ এবং প্রকৌশল ক্ষেত্রে সর্বশেষ অগ্রগতি ব্যবহার করে চুল্লি তৈরি করে যা কেবল দক্ষই নয়, পরিবেশ বান্ধবওউদ্ভাবনী নকশা উচ্চতর শক্তি দক্ষতা, কম নির্গমন এবং সামগ্রিকভাবে উন্নত পারফরম্যান্সে অবদান রাখে। কাস্টমাইজেশন ক্ষমতাএই চুল্লিগুলির ক্ষেত্রে এক-আকার-ফিট-সবার পদ্ধতি কাজ করে না। নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা এটি স্বীকার করে এবং তাদের ক্লায়েন্টদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি সরবরাহ করে।আকার এবং উপকরণ সামঞ্জস্য বা বিশেষ বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত কিনা, কাস্টমাইজেশন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। গুণমানসম্পন্ন উপকরণ এবং নির্মাণএকটি ঘূর্ণন চুলার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি এর নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মানের সাথে সম্পর্কিত। শীর্ষ নির্মাতারা উচ্চমানের উপকরণ সংগ্রহ করে এবং ব্যবহার করে,দীর্ঘায়ু এবং অপারেশন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ প্রকৌশল এবং শক্তিশালী নির্মাণ কৌশল ব্যবহার করা. শক্তির দক্ষতাএকটি যুগে যেখানে টেকসইতা সর্বাগ্রে, শক্তি দক্ষতা চুল্লি নকশা একটি মূল বিবেচনা। নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা শক্তি দক্ষতা উন্নত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত উপর ফোকাস,অপারেটিং খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস. ব্যাপক সহায়তা এবং পরিষেবাপ্রাথমিক বিক্রয়ের বাইরে, শীর্ষ নির্মাতারা ব্যাপক সহায়তা এবং পরিষেবা প্যাকেজ সরবরাহ করে। এর মধ্যে ইনস্টলেশন সহায়তা, রক্ষণাবেক্ষণ সহায়তা এবং সময়মতো খুচরা যন্ত্রাংশের উপলব্ধতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।গ্রাহকদের সন্তুষ্টির প্রতি এই অঙ্গীকার তাদের অপারেটিং লাইফ জুড়ে চুল্লিগুলির দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে.

এসিড রোস্টিং এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকাস্পডুমেন খনিকে ব্যবহারযোগ্য লিথিয়াম যৌগিক রূপান্তর একটি বহু-পদক্ষেপ তাপ এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া।এসিড রস্টিং স্টেজ এই চেইনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রযুক্তিগতভাবে প্রয়োজনীয় অংশ. বিটা স্পোডুমেন কনভার্শন কি?কাঁচা স্পডুমেনকে আলফা থেকে বিটা পর্যায়ে রূপান্তর করতে গরম করার পরে (একটি প্রক্রিয়াকে ক্যালসিনেশন বলা হয়), এটি সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে মিশ্রিত হয়।পরোক্ষভাবে গরম ঘূর্ণন চুলা উদ্দেশ্য একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এই মিশ্রণ গরম করা হয়. এই "এসিড রোস্টিং" ধাপটি বিটা স্পডুমেনের মধ্যে লিথিয়ামকে লিথিয়াম সালফেট (Li2SO4) তে রূপান্তর করে, যা পানিতে দ্রবণীয়।এটি পরবর্তী ধাপে লিথিয়ামকে সহজেই বের করতে দেয়, এটিকে অন্যান্য শক্ত খনিজ বর্জ্য থেকে পৃথক করে। কেন নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল জরুরিঅ্যাসিড রাইটিংয়ের সময় রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সংবেদনশীল। বাহ্যিক গ্যাসগুলি যেমন সরাসরি জ্বালানী জ্বলন থেকে প্রবর্তন করলে প্রক্রিয়াটি দূষিত হবে। এই দূষণ অপ্রয়োজনীয় পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া, কম রূপান্তর দক্ষতা, এবং নিম্ন চূড়ান্ত পণ্য বিশুদ্ধতা হতে পারে।কিন্তু এই অ্যাপ্লিকেশন জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা. কেন পরোক্ষ চুল্লি আদর্শ সরঞ্জামএকটি পরোক্ষভাবে গরম ঘূর্ণন চুলা ঘূর্ণনশীল ইস্পাত সিলিন্ডারের বাইরের অংশ গরম করে কাজ করে। তাপ সিলিন্ডারের দেয়ালের মাধ্যমে ভিতরে ঝাঁপিয়ে পড়া উপাদানগুলিতে স্থানান্তরিত হয়,উপাদান এবং তাপ উৎস এর শিখা বা নিষ্কাশন গ্যাস কোন সরাসরি যোগাযোগ ছাড়া. উচ্চ বিশুদ্ধতা রূপান্তর সক্ষমগরম করার উৎসকে অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল থেকে পৃথক করে, চুল্লি ইঞ্জিনিয়ারদের অ্যাসিড রোস্টের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক রাসায়নিক পরিবেশ বজায় রাখতে সক্ষম করে।এই নির্ভুলতা উচ্চ লিথিয়াম পুনরুদ্ধারের হার অর্জনের মূল চাবিকাঠি. অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-থ্রুপুট প্রসেসিংব্যাচ স্টাইলের চুল্লিগুলির বিপরীতে, একটি ঘূর্ণন চুল্লি একটি অবিচ্ছিন্ন সিস্টেম। উপাদানটি ক্রমাগত এক প্রান্তে খাওয়ানো হয় এবং অন্যটি থেকে নির্গত হয়,এটি বাণিজ্যিক খনির ক্রিয়াকলাপে প্রয়োজনীয় উচ্চ পরিমাণের আউটপুটের জন্য আদর্শ করে তোলে. দৃঢ় ও নির্ভরযোগ্য অপারেশনঘূর্ণন চুলা তাদের ভারী দায়িত্ব নির্মাণ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন জন্য পরিচিত হয়।এসিড-স্পডুমেন মিশ্রণের মতো কঠোর এবং ক্ষয়কারী উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য এই স্থায়িত্ব অপরিহার্য, ২৪/৭ শিল্প পরিবেশ। বৃহত্তর পটভূমি বোঝাযদিও লিথিয়ামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ঘূর্ণন চুলা তাদের বহুমুখিতা জন্য অনেক শিল্পে ব্যবহৃত একটি মৌলিক প্রযুক্তি।একটি পরোক্ষ এবং সরাসরি গরম নকশা মধ্যে পছন্দ স্পষ্ট সমঝোতা জড়িত. প্রত্যক্ষ বনাম অপ্রত্যক্ষ ট্রেড অফসরাসরি গরম করা চুল্লিগুলি সাধারণত বেশি শক্তি দক্ষ, কারণ গরম জ্বলন গ্যাসগুলি সরাসরি উপাদানটিতে তাপ স্থানান্তর করে।এগুলি সিমেন্ট উত্পাদন বা সহজ ক্যালসিনেশনের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উপাদানটি নিষ্কাশন গ্যাসের প্রতি সংবেদনশীল নয়. অপ্রত্যক্ষভাবে উত্তপ্ত চুল্লিগুলি প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডলের উপর নিখুঁত নিয়ন্ত্রণের জন্য এই তাপীয় দক্ষতার কিছু বিনিময় করে। এটি এসিড রোস্টিং, পাইরোলাইসিস,অথবা তাপীয় desorptionযেখানে বিশুদ্ধতা প্রধান লক্ষ্য। রোটারি ওভেনের সাধারণ সুবিধাগরম করার পদ্ধতির বাইরে, ঘূর্ণন চুলা নকশা নিজেই উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। এর ক্ষমতা বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল আকার এবং প্রকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, তুলনামূলকভাবে সহজ অপারেশন সহ,তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য এটি একটি শক্তিশালী এবং নমনীয় সরঞ্জাম করে তোলে.

জটিল খনিজবিদ্যা এবং অনেক মূল্যবান ধাতু প্রকল্পের গুণমান হ্রাস পাওয়ার কারণে, সোনা, রূপা এবং PGM জমাগুলির প্রকৌশল নকশা উদ্ভাবন এবং ব্যয়ের হ্রাসের দাবি রাখে। সঠিক প্রকল্পের জন্য সঠিক প্রযুক্তির সাথে মেলানোর অভিজ্ঞতা আগে কখনও এত গুরুত্বপূর্ণ ছিল না। হ্যাংয়াং-এর ট্র্যাক রেকর্ড এবং বিষয় বিশেষজ্ঞ এই জটিল জমাগুলির চাহিদা মেটাতে সুসজ্জিত। আমাদের দল সাহায্য করতে পারে: ​ স্কোপিং এবং সম্ভাব্যতা অধ্যয়ন ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা প্রোগ্রাম প্রক্রিয়া ফ্লোশিট তৈরি ডেবটলনেকিং পর্যালোচনা হিপ লিচ সিআইপি এবং সিআইএল ইলেক্ট্রোউইনিং এবং এডিআর প্রতিরোধী জমা

সাধারণ নকশা প্রক্রিয়ার সময়, খনি থেকে পরিশোধন পর্যন্ত প্রকল্পের ফ্লোশিটের প্রতিটি ধাপ স্বাধীনভাবে ডিজাইন করা হয়, অন্যান্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির উপর প্রভাবকে বিবেচনা করা হয় না।এতে সিনার্জিস্টিক মূল্যের একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অবশিষ্ট রয়েছে।. আমাদের মালিকানাধীন অপ্টিমাইজেশান সফটওয়্যারের মাধ্যমে হেংইয়াং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ৪০% পর্যন্ত উন্নতি করতে সক্ষম হয়েছে। এটি ফ্লোশিটের সমস্ত দিকের একযোগে অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, যেমনঃ ​​ কাটা এবং মাথা গ্রেড স্টকিং এবং/অথবা মিশ্রণ খনির ক্ষমতা মিলের ক্ষমতা গ্রাইন্ডিং টার্গেট এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম সুরক্ষা

ক্রমবর্ধমান শহুরে জনসংখ্যা শারীরিক পণ্য এবং অবকাঠামোর চাহিদাকে চালিয়ে যাচ্ছে। এটি কোবাল্ট, তামা, নিকেল এবং দস্তা যেমন বেস ধাতুগুলির চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।একটি সবুজ অর্থনীতির দিকে রূপান্তর আগামী বছরগুলিতে এই চাহিদা আরও বাড়িয়ে তুলবে. হেংইয়্যাং-এ, বেস ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা নকশা আমাদের অভিজ্ঞতা আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য উচ্চতর ফলাফল প্রদান করতে পারবেন। আমাদের টিম আপনাকে সাহায্য করতে পারে: ​ পরিসীমা এবং সম্ভাব্যতা গবেষণা ধাতুবিদ্যা পরীক্ষার প্রোগ্রাম প্রসেস ফ্লোশিট উন্নয়ন বোতলঘাটি দূরীকরণ পর্যালোচনা ফ্লোটেশন এবং গ্রিলিং অপ্টিমাইজেশন

ভেজা উপাদান ভিতরের সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, একটি গরম গ্যাস বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে সিস্টেমের মাধ্যমে চালিত হয়।উপাদানটি ক্রমাগত সিলিন্ডার ফ্লাইট দ্বারা উত্তোলন করা হয় এবং গরম গ্যাসের সমসাময়িক স্রোতের মাধ্যমে ঝরানো হয়।তিনটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের ইন্টারলকড এককেন্দ্রিক সিলিন্ডার অভ্যন্তরীণ-পাসের সর্বোচ্চ বেগের জন্য একত্রে ঘোরে।যেহেতু হালকা কণাগুলি দ্রুত তাদের আর্দ্রতার 60% হারায় এবং সিলিন্ডারের বাইরে চলে যায়, তাই ভারী/ঘন কণাগুলি তাদের আর্দ্রতার 60% হারানো পর্যন্ত ধরে রাখা হয়। কণাগুলি পরবর্তী সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত হয় যখন তারা যথেষ্ট পরিমাণে আর্দ্রতা বের করে দেয়।সিলিন্ডারের ক্রমবর্ধমান বড় ব্যাস প্রতিটি পরবর্তী পাসের সাথে বেগ হ্রাস করে।এই বিভাগে, আংশিকভাবে বাষ্পীভূত কণাগুলি আরও মৃদুভাবে পরিচালনা করা হয়, আবার শুধুমাত্র পরবর্তী পাসে স্নাতক হয় যখন তারা সঠিক পরিমাণে আর্দ্রতা ফেলে দেয়।   প্রথম দুটি পাসে আগের ধারণ সময়ের কারণে, উপাদানটি মৃদু তৃতীয় পাসে পরিণত হওয়ার সময় তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয়।এর অর্থ হল পণ্যটি অতিরিক্ত শুকানো বা কম শুকানোর বিরুদ্ধে সুরক্ষিত এবং একটি ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের শেষ পণ্য তৈরি করার সময় তাপের সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করে।

আপনার যে ধরণের রোটারি ড্রায়ার প্রয়োজন তা নির্ভর করে আপনার চূড়ান্ত পণ্যের জন্য আপনি যে গুণাবলী চান তার উপর।যাইহোক, একক পাস রোটারি ড্রায়ারের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে কয়েক দশক ধরে নির্ভরযোগ্য ব্যবহার। এই শৈলী ড্রাম পণ্য এবং ঘন উপাদান বড় ভলিউম পরিচালনার জন্য সেরা. এক ইঞ্চি বা তার চেয়ে বড় কণার সাথে ভালো পারফরম্যান্স ফ্লাইট ডিজাইনে বৃহত্তর নমনীয়তা বাতাসের প্রবাহ জুড়ে উপাদান আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে ঝরনা প্যাটার্নকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। আপনি কি আপনার গবাদি পশুর বিছানা পুনর্ব্যবহার করতে বা আপনার বর্জ্যকে সারে পরিণত করতে প্রস্তুত?কীভাবে শুরু করবেন তা জানতে আমাদের একজন জ্ঞানী রোটারি ড্রায়ার বিশেষজ্ঞের সাথে কথা বলুন।

একক পাস রোটারি ড্রায়ারগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের মাধ্যমে সঞ্চালিত আর্দ্র উপাদান শুকানোর জন্য উত্তপ্ত গ্যাস ব্যবহার করে।অভ্যন্তরীণভাবে প্রসারিত ফ্লাইটগুলি কণাগুলিকে মিশ্রিত করে যাতে তারা চারপাশে ঘোরাফেরা করে, বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াকে সহজতর করে।এই ড্রায়ারগুলি কাত হয়ে ড্রামের ঘূর্ণায়মান পদার্থগুলিকে নাড়াচাড়া করার জন্য মাধ্যাকর্ষণকে কাজে লাগায়।   উপাদানগুলি একক সিলিন্ডারের মাধ্যমে একমুখীভাবে সরে যায় এবং আর্দ্রতা কমাতে গ্যাস দ্বারা বিস্ফোরিত হয়।উপরন্তু, একক পাস ড্রায়ার এয়ারস্ট্রিম অপ্টিমাইজ করে।তারা সাধারণত গতি বাড়াতে বা গতি কমানোর জন্য সর্পিল ফ্লাইট অন্তর্ভুক্ত করে, যা আপনাকে আর্দ্রতা অপসারণ বা ধরে রাখার উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়।এটি অর্জন করতে, আমরা ড্রাম জুড়ে সর্পিল ফ্লাইটের বিভিন্ন নিদর্শন যোগ করতে পারি।এই ফ্লাইটগুলি একটি স্ক্রু পরিবাহকের মতো কাজ করে।কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, এটি ধরে রাখার সময় বৃদ্ধি বা হ্রাস করে।

রোটারি ড্রায়ারের উচ্চ ক্ষমতা এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ আছে।তারা বিভিন্ন ধরণের উপকরণে আর্দ্রতা হ্রাস করার একটি অনন্য উপায় সরবরাহ করে।এটিই তাদের কৃষি এবং অন্যান্য শিল্প জুড়ে এত দরকারী করে তোলে।এখানে রোটারি ড্রায়ারের কয়েকটি ব্যবহার রয়েছে: পোল্ট্রি বেডিং বা পয়ঃনিষ্কাশন স্লাজকে পুষ্টিসমৃদ্ধ সারে রূপান্তর করুন দুগ্ধজাত বিছানা জীবাণুমুক্ত করুন এবং এটি পুনর্ব্যবহার করুন শুকনো শণ এর শেলফ লাইফ বাড়ানোর জন্য রোটারি ড্রায়ারগুলি বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করার একটি টেকসই সমাধান।Hengyang Industries-এ, আমরা দুই ধরনের রোটারি ড্রায়ার অফার করি, একক পাস এবং ট্রিপল পাস, যা গ্রাহকদের তাদের ব্যবসা বা প্রতিষ্ঠানের জন্য সেরা সমাধান বেছে নিতে সাহায্য করে।

রোটারি ড্রায়ারএকটি পণ্যের আর্দ্রতা কমানোর জন্য একটি বহুমুখী বিকল্প।তারা শিল্পের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে বিভিন্ন উপকরণের সাথে ব্যবহার করা হয়।কিছু অভিনব উপায়ে আমাদের গ্রাহকরা রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করে এমন উপকরণগুলিকে পুনরায় ব্যবহার করতে সাহায্য করে যেগুলি নষ্ট হয়ে যেত:   পোল্ট্রি বেডিংকে সারে পরিণত করা পৌরসভার কাদাকে সারে পরিণত করা পুনঃব্যবহারের জন্য দুগ্ধজাত বিছানা শুকানো এবং জীবাণুমুক্ত করা সঞ্চয় জীবন দীর্ঘায়িত শণ শুকানো   Hengyang শিল্প আমাদের ঘূর্ণমান শুকানোর সিস্টেমের জন্য দুই ধরনের ঘূর্ণমান ড্রাম উত্পাদন করে - একক পাস এবং ট্রিপল পাস।এই ব্লগ পোস্টে, আপনার শুকানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য কোন প্রকারটি ভাল কাজ করবে তা নির্ধারণ করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য আমরা উভয়ের মধ্যে পার্থক্য ব্যাখ্যা করব।   রোটারি ড্রায়ার জন্য একক পাস ড্রাম   সিঙ্গেল পাস ড্রামগুলি অভ্যন্তরীণভাবে উড়ন্ত একটি সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত।ড্রামটি একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে এবং পণ্যটি ড্রাম বরাবর খাঁড়ি প্রান্ত থেকে আউটলেট প্রান্তে এক দিকে সরে যায় যখন একটি বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ একটি বায়ু বাষ্পের মাধ্যমে ঝরনা হয়।এই ড্রাম মেকানিজমটি বায়ুপ্রবাহকে দম বন্ধ না করে পণ্যের বৃহত্তর ভলিউম পরিচালনা করতে ভাল।আপনি যদি ঘন উপাদান শুকানোর প্রয়োজন হয়, একক পাস রোটারি ডায়ার সঠিক পছন্দ।   সিঙ্গেল পাস ড্রামগুলির ফ্লাইট ডিজাইনে আরও বেশি নমনীয়তা রয়েছে, যা আমাদেরকে বাতাসের স্রোতে আরও সমানভাবে উপাদান ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ঝরনার প্যাটার্ন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।একক পাস ড্রামের জন্য আমাদের ফ্লাইট কনফিগারেশনের আরেকটি বিকল্প হল ড্রাম জুড়ে বিভিন্ন প্যাটার্নে সর্পিল ফ্লাইট যোগ করা।এই ফ্লাইটগুলি একটি স্ক্রু পরিবাহকের মতো কাজ করে এবং অভিযোজনের উপর নির্ভর করে, ধরে রাখার সময় বৃদ্ধি বা হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।   রোটারি ড্রায়ার জন্য ট্রিপল পাস ড্রাম ট্রিপল পাস ড্রামগুলি একে অপরের ভিতরে তিনটি ঘনকেন্দ্রিক ফ্লাইটেড সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত।ড্রামটি একটি ধ্রুবক গতিতে ঘোরে এবং পণ্যটি তিনটি সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে একটি সর্পপথে চলে।পণ্যটি ভিতরের সিলিন্ডারের ভিতরে প্রবেশ করে এবং খাঁড়ি প্রান্ত থেকে আউটলেট প্রান্তে ভ্রমণ করে।যখন এটি আউটলেটের প্রান্তের কাছাকাছি যায়, পণ্যটি মধ্যবর্তী সিলিন্ডারের শেষে হেডপ্লেটে আঘাত করে এবং দিক পরিবর্তন করে, অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার এবং মধ্যবর্তী সিলিন্ডারের মধ্যে দিয়ে যায় এবং খাঁড়ি প্রান্তের দিকে ফিরে যায়।একবার এটি খাঁড়ি প্রান্তে পৌঁছে গেলে, পণ্যটি বাইরের সিলিন্ডারের শেষে হেডপ্লেটে আঘাত করে, দিক পরিবর্তন করে এবং মধ্যবর্তী সিলিন্ডার এবং বাইরের সিলিন্ডারের মধ্যে আউটলেট প্রান্তের দিকে ফিরে যায়।   ট্রিপল পাস ড্রামগুলি হালকা উপকরণ এবং পণ্যগুলি পরিচালনা করার জন্য আদর্শ যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল।এই ড্রায়ার মেকানিজম কম তাপমাত্রায় চলতে পারে এবং সিলিন্ডারের মধ্যে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা কমে যাওয়ার কারণে বাতাসের বেগ বেশি থাকে।ট্রিপল পাস ড্রামগুলি সামনের দিকে আরও ব্যয়বহুল তবে আরও দক্ষ এবং অপারেশনের খরচ কম থাকে।কারণ এই ড্রামগুলি কম তাপমাত্রায় চলে, যার ফলে কম জ্বালানী খরচ হয় এবং সাধারণত একটি ছোট ড্রাম ড্রাইভ থাকে যেহেতু পণ্য তিনটি সিলিন্ডারের মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।   ট্রিপল পাস ড্রামগুলির আরেকটি সুবিধা হল যে তাদের একটি ছোট পায়ের ছাপ থাকে, সাধারণত সমান আকারের একক পাস ড্রামের চেয়ে প্রায় 20% ছোট।যদি স্থান খুব সীমিত হয়, আমরা বেশিরভাগ একক এবং ট্রিপল পাস ড্রামগুলির একটি ছোট, বড় ব্যাসের সংস্করণও অফার করি, যাকে বলা হয় বিগ বেলি ড্রাম।বড় পেট ড্রাম দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি ছাড়াই ড্রাম ভলিউম বৃদ্ধি করতে অনুমতি দেয়।   যখন আপনার একটি নির্ভরযোগ্য শুকানোর সমাধানের প্রয়োজন হয়, তখন আমাদের ঘূর্ণমান ড্রায়ারগুলি কাজটি সম্পন্ন করে।আমরা অনেক শিল্পে গ্রাহকদের সেবা.আপনার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আমাদের সাথে কথা বলুন এবং আমরা আপনাকে একক পাস এবং ট্রিপল পাস রোটারি ড্রায়ারগুলির মধ্যে বেছে নিতে গাইড করতে পারি।আমাদের সাথে অনলাইনে যোগাযোগ করুন বা আমাদের একটি email.sell@chinadjks.com বা whatsapp পাঠান:+8615617816797

ফেল্ডস্পারগুলি এখন পর্যন্ত খনিজগুলির সর্বাধিক প্রচুর গোষ্ঠী এবং আগ্নেয়, রূপান্তরিত এবং অনেক পাললিক শিলাগুলিতে পাওয়া যায়।Felsdpars হল ফ্রেমওয়ার্ক সিলিকেট যেখানে প্রতিটি সিলিকা টেট্রাহেড্রা তার চারটি প্রতিবেশী টেট্রাহেড্রার সাথে সমস্ত কোণ ভাগ করে নেয়। ফেল্ডস্পার দুই ধরনের হয়: সোডা পেলডস্পার (7 শতাংশ বা উচ্চতর Na2O) এবং পটাশ ফেল্ডস্পার (8 শতাংশ বা K2O)।ফেল্ডস্পার-সিলিকা মিশ্রণ প্রাকৃতিকভাবে ঘটতে পারে, যেমন বালি জমায়, অথবা খনন ও চূর্ণের ভাসমান থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। শিলা ফেল্ডস্পার হল সিরামিকের একটি সাধারণ কাঁচামাল। এটি পৃথিবী বিজ্ঞান এবং প্রত্নতত্ত্বে থার্মোলুমিনেসেন্স এবং অপটিক্যাল ডেটিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বন অ্যামি ব্র্যান্ড ক্লিনারের একটি উপাদান। এটি একটি গ্লেজিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্লোরিং সেক্টরে, ফেল্ডস্পার শরীরের গঠনের প্রধান উপাদান।এটি একটি ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ফায়ারিংয়ের সময় একটি সিরামিক বডির ভিট্রিফাইং তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং একটি গ্লাসী ফেজ গঠন করে।সারফেস টান বাকি কঠিন কণাগুলোকে একত্রে টেনে নেয়, সিরামিক বডির ঘনত্ব দেয়। টেবিলওয়্যারে, ফেল্ডস্পার ত্রুটি ছাড়াই একটি পণ্যের জন্য একটি ভাল কার্যকারিতা দেয়। স্যানিটারিওয়্যারে, ভিট্রিয়াস সিরামিক বডির মধ্যে ফেল্ডস্পার ব্যবহার অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াকে সহজতর করতে ব্যবহৃত হয়। মূলত, দুটি বৈশিষ্ট্য যা ফেল্ডস্পারকে ডাউনস্ট্রিম শিল্পের জন্য উপযোগী করে তোলে তা হল তাদের ক্ষার এবং অ্যালুমিনা সামগ্রী।ফেল্ডস্পারগুলি সিরামিক এবং গ্লাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পেইন্ট, প্লাস্টিক, রাবার এবং আঠালো শিল্পগুলিতে কার্যকরী ফিলার হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। ফেল্ডস্পারের প্রাথমিক উৎপাদন পেগমাটাইট দেহ থেকে হয়েছিল।পেগমাটাইটগুলি হল সাধারণত গ্রানাটিক কম্পোজিশনের পাথরের দেহ যা মূলত অস্বাভাবিকভাবে বড় স্ফটিক বা কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অভ্রের ভর দিয়ে থাকে।গ্রানাটিক ম্যাগমা ইনজেকশনের শেষ পর্যায়ে পেগমাটাইটগুলি স্ফটিক হয়ে যায়। ফেল্ডস্পার বর্তমানে ক্লিভল্যান্ড কাউন্টিতে চেরিভিল কোয়ার্টজ মনজোনাইট রক (এক ধরনের গ্রানাটিক শিলা) এর সাথে যুক্ত পেগমাটাইট এবং অন্যান্য শিলা থেকে মাইনিং মাইকার একটি উপজাত হিসাবে উত্পাদিত হয়।সম্প্রতি পর্যন্ত, ক্লিভল্যান্ড এবং গ্যাস্টন কাউন্টির কিংস মাউন্টেন জেলা থেকে পেগমাটাইট থেকে খনির স্পোডুমিন (লিথিয়ামের উত্স) উপজাত হিসাবে ফেল্ডস্পারও উদ্ধার করা হয়েছিল। ফেল্ডস্পার কাচ তৈরির জন্য প্রায় 20 জাল এবং বেশিরভাগ সিরামিক এবং ফিলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 200 জাল বা সূক্ষ্ম। পানীয় পাত্রে এবং হাউজিং এবং বিল্ডিং নির্মাণের জন্য নিরোধক সহ গ্লাস, ফেল্ডস্পারের প্রধান শেষ ব্যবহার হিসাবে অব্যাহত রয়েছে ফেল্ডস্পার খরচ ধীরে ধীরে সিরামিক থেকে কাচের বাজারের দিকে স্থানান্তরিত হচ্ছে।কাচ শিল্পের আরেকটি ক্রমবর্ধমান অংশ ছিল সৌর কাচ, সৌর কোষ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও ফেল্ডস্পার এর কিছু শেষ ব্যবহারে কাদামাটি, বৈদ্যুতিক ফার্নেস স্ল্যাগ, ফেল্ডস্পার-সিলিকা মিশ্রণ, পাইরোফাইলাইট, স্পোডুমিন বা ট্যালক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

ফেল্ডস্পার হল পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে খনিজগুলির সবচেয়ে প্রচুর পরিমাণে, যা প্রায় 60% পার্থিব শিলা গঠন করে।বেশিরভাগ আমানত সোডিয়াম ফেল্ডস্পার পাশাপাশি পটাসিয়াম ফেল্ডস্পার এবং মিশ্র ফেল্ডস্পার অফার করে।ফেল্ডস্পারগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের অ্যালুমিনা এবং ক্ষার সামগ্রীর জন্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।ফেল্ডস্পার শব্দটি একটি সম্পূর্ণ পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে।আমরা প্রতিদিন যে পণ্যগুলি ব্যবহার করি তার বেশিরভাগই ফেল্ডস্পার দিয়ে তৈরি: পান করার জন্য গ্লাস, সুরক্ষার জন্য গ্লাস, নিরোধকের জন্য ফাইবারগ্লাস, আমাদের বাথরুমের মেঝে টাইলস এবং ঝরনা বেসিন এবং আমরা যে খাবারগুলি থেকে খাই।ফেল্ডস্পার আমাদের দৈনন্দিন জীবনের অংশ।   ফেল্ডস্পার খনিজগুলি আগ্নেয়, রূপান্তরিত এবং পাললিক শিলাগুলির অপরিহার্য উপাদান, এমন পরিমাণে যে বেশ কয়েকটি শিলার শ্রেণীবিভাগ ফেল্ডস্পার সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে।বেশিরভাগ ফেল্ডস্পারগুলির খনিজ গঠনকে টারনারি সিস্টেম অর্থোক্লেস (KAlSi3O8), অ্যালবাইট (NaAlSi3O8) এবং অ্যানোর্থাইট (CaAl2Si2O8) এর পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা যেতে পারে।রাসায়নিকভাবে, ফেল্ডস্পার হল অ্যালুমিনিয়ামের সিলিকেট, যাতে সোডিয়াম, পটাসিয়াম, আয়রন, ক্যালসিয়াম, বা বেরিয়াম বা এই উপাদানগুলির সংমিশ্রণ থাকে।   অ্যালবাইট এবং অ্যানোর্থাইটের মধ্যে যে খনিজগুলির সংমিশ্রণ রয়েছে তা প্লেজিওক্লেস ফেল্ডস্পার নামে পরিচিত, যখন অ্যালবাইট এবং অর্থোক্লেসের মধ্যে গঠিত ক্ষারীয় ধাতু সোডিয়াম এবং পটাসিয়ামের উপস্থিতির কারণে ক্ষারীয় ফেল্ডস্পার নামে পরিচিত।ক্ষারীয় ফেল্ডস্পারগুলি ফেল্ডস্পারগুলির শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে বিশেষ আগ্রহের বিষয়।যে সমস্ত শিলাগুলিতে তারা উপস্থিত রয়েছে তার মধ্যে, ফেল্ডস্পারগুলি বিশেষ করে গ্রানাইটের মতো আগ্নেয় শিলাগুলিতে প্রচুর পরিমাণে রয়েছে, যা ক্ষারীয় ফেল্ডস্পারের 50% বা 70% পর্যন্ত ধারণ করে।   গ্রানাইট, তবে, খুব কমই এর ফেল্ডস্প্যাটিক সামগ্রীর জন্য ব্যবহৃত হয়।বরং, গ্রানাইটের সাথে ভূতাত্ত্বিকভাবে সংযুক্ত শিলাগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর ব্যবহার করা হয়।প্রায়শই, বাণিজ্যিক ফেল্ডস্পার পেগমাটাইট বা ফেল্ডস্প্যাথিক বালি জমা থেকে খনন করা হয়।অ্যাপলাইট, যা গ্রানাইটের মতো একই খনিজ গঠন সহ একটি সূক্ষ্ম দানাযুক্ত আগ্নেয় শিলা, এছাড়াও এটির ফেল্ডস্পার সামগ্রীর জন্য ঘন ঘন খনন করা হয়।   মূলত, দুটি বৈশিষ্ট্য যা ফেল্ডস্পারকে ডাউনস্ট্রিম শিল্পের জন্য উপযোগী করে তোলে তা হল তাদের ক্ষার এবং অ্যালুমিনা সামগ্রী।এই উপাদানগুলির উপর আমরা তিনটি পরিবারকে আলাদা করতে পারি: ফেল্ডস্প্যাথিক বালি, পেগমাটাইট এবং ফেল্ডস্পার।সোডিয়াম, পটাসিয়াম এবং মিশ্র ফেল্ডস্পারগুলির মধ্যে একটি আরও পার্থক্য করা যেতে পারে, তাদের মধ্যে থাকা ক্ষারটির উপর নির্ভর করে।ফেল্ডস্পারগুলি সিরামিক এবং গ্লাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং পেইন্ট, প্লাস্টিক, রাবার এবং আঠালো শিল্পগুলিতে কার্যকরী ফিলার হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।   গ্লাস:ফেল্ডস্পার হল কাচ তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং পাশাপাশি একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল, কারণ এটি একটি ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে, কোয়ার্টজের গলিত তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং কাচের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।ফেল্ডস্পারে থাকা ক্ষারীয় উপাদান ফ্লাক্স হিসেবে কাজ করে, কাচের ব্যাচ গলানোর তাপমাত্রা কমায় এবং এইভাবে উৎপাদন খরচ কমায়।   সিরামিক:সিরামিক তৈরিতে, ফেল্ডস্পার হল কাদামাটির পরে দ্বিতীয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।ফেল্ডস্পারের একটি কঠোর গলনাঙ্ক নেই, কারণ এটি বিভিন্ন তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে গলে যায়।এটি কোয়ার্টজ এবং কাদামাটির গলে যাওয়াকে ব্যাপকভাবে সহজ করে এবং উপযুক্ত মিশ্রণের মাধ্যমে সিরামিক তৈরির এই গুরুত্বপূর্ণ ধাপের মড্যুলেশনের অনুমতি দেয়।ফেল্ডস্পারগুলিকে ফ্লাক্সিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় কম তাপমাত্রায় একটি কাঁচের পর্যায় তৈরি করতে এবং গ্লাসে ক্ষার এবং অ্যালুমিনার উত্স হিসাবে।এগুলি সিরামিক বডির শক্তি, দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং অন্যান্য উপাদানগুলির স্ফটিক স্তরকে সিমেন্ট করে, অন্যান্য ব্যাচের উপাদানগুলিকে নরম করে, গলে যায় এবং ভিজিয়ে দেয়।   ফিলার:ফেল্ডস্পারগুলি পেইন্ট, প্লাস্টিক এবং রাবারের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফিলার এবং প্রসারক হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।ফেল্ডস্পারগুলির উপকারী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ভাল বিচ্ছুরণযোগ্যতা, উচ্চ রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা, স্থিতিশীল pH, ঘর্ষণে উচ্চ প্রতিরোধ, উচ্চ ফিলার লোডিংয়ে কম সান্দ্রতা, আকর্ষণীয় প্রতিসরাঙ্ক সূচক এবং তুষারপাতের প্রতিরোধ।এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত পণ্যগুলি সাধারণত সূক্ষ্ম-মিলযুক্ত গ্রেড হয়।   এনামেল ফ্রিট এবং গ্লেজ:ফেল্ডস্পার এনামেল গঠনে সহায়তা করে, ত্রুটির অনুপস্থিতি এবং শেষ পণ্যের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে: যেমন এনামেল ফ্রিট, সিরামিক গ্লেজ, সিরামিক টাইল গ্লেজ, স্যানিটারিওয়্যার, টেবিলওয়্যার, বৈদ্যুতিক চীনামাটির বাসন এবং উপহার সামগ্রী।   এবং অন্যান্য অনেক শেষ ব্যবহার:পেইন্ট, হালকা ঘর্ষণকারী, ইউরেথেন, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড (স্টিলের উত্পাদন), ল্যাটেক্স ফোম, রডের আবরণের ঢালাই এবং রাস্তার সামগ্রিক।

বিল্ডিং পণ্য ফাইবারগ্লাস গ্রাউট সিমেন্ট/কংক্রিট গ্লাস ধারক সমতল কাঁচ স্বয়ংচালিত ফাউন্ড্রি ছাঁচনির্মাণ গোলাকার এবং উপ-গোলাকার দানা কাস্টম ফাউন্ড্রি মিশ্রণ

স্ফটিক সিলিকা মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য উদ্বেগের একটি পদার্থ।ধূলিকণা আকারের সিলিকা কণা, খালি চোখে অদৃশ্য, বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের সময় উত্পন্ন হয় এবং শরীরে শ্বাস নেওয়া যেতে পারে যেখানে তারা ফুসফুসের গভীরে পৌঁছায়।ফুসফুসে একবার, এই কণাগুলি কাশি হতে পারে, বা ফুসফুস থেকে রক্তের প্রবাহের মাধ্যমে শরীরের অন্যান্য অঙ্গগুলিতে যেতে পারে বা ফুসফুসে আটকে থাকতে পারে।বহু বছর ধরে বারবার স্ফটিক সিলিকা শ্বাস নেওয়া স্বাস্থ্য সমস্যার একটি সুপরিচিত কারণ। সিলিকা হল একটি "বিল্ডিং ব্লক" উপাদান যা পাথর, মাটি, বালি এবং পৃথিবীর অন্যান্য অংশ তৈরি করে।পৃথিবীর একটি বড় অংশ সিলিকা দিয়ে তৈরি।সিলিকা হয় একটি স্ফটিক বা একটি নিরাকার কাঠামোতে ঘটে।অনেক বছর ধরে, প্রাকৃতিক তাপ এবং চাপের কারণে মাটির সিলিকা স্ফটিক সিলিকায় পরিণত হতে পারে।স্ফটিক সিলিকা খুব সাধারণভাবে মিডওয়েস্ট জুড়ে পাওয়া যায় এবং এটি নিরাকার সিলিকার চেয়ে মানব স্বাস্থ্যের জন্য বেশি বিষাক্ত। অনেক শিল্প ও বাণিজ্যিক প্রক্রিয়ার জন্য স্ফটিক সিলিকা প্রয়োজন।স্ফটিক সিলিকার আরও কিছু উল্লেখযোগ্য ব্যবহার হল কাচ তৈরি, রাস্তা তৈরি, ফাউন্ড্রিতে ঢালা গলিত ধাতুর ছাঁচ, তেল ও গ্যাস উত্পাদন, জল পরিস্রাবণ এবং এমনকি ইলেকট্রনিক্সের জন্য "ফ্র্যাকিং"।ক্রিস্টালাইন সিলিকা বাতাসে মুক্ত হতে পারে কাটিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং, ক্রাশিং, স্যান্ডিং বা বিভিন্ন উপকরণ ভেঙ্গে দিয়ে।সিলিকা একটি সুপরিচিত পেশাগত বিপত্তি এবং সম্প্রতি সিলিকা বালির খনি এবং পরিবহন টার্মিনালের কাছে এর পরিবেশগত ঘনত্বের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে।

সিলিকা বালি হল সূক্ষ্ম দানাদার পদার্থের সবচেয়ে সাধারণ রাসায়নিক রূপ, যা ছোট পাথুরে কণা এবং খনিজ পদার্থ দ্বারা গঠিত, যাকে আমরা বালি বলি।   সিলিকা বালি ব্যবহার সিলিকা বালির ব্যবহার বৈচিত্র্যময় কারণ কৃত্রিম কাচ, সিরামিক এবং কংক্রিট তৈরিতে সিলিকা একটি মৌলিক উপাদান।   সিলিকা বালি ব্যবহার করে নীচে, আমরা প্রধান এলাকা এবং নির্মাণ কার্যক্রম উল্লেখ করেছি যেখানে সাধারণত সিলিকা বালি ব্যবহার করা হয়: সাধারণভাবে বিল্ডিং, মর্টার, ফর্মওয়ার্ক, গ্রানাইট, ইট, স্লেট, চীনামাটির বাসন, প্লাস্টার, কংক্রিট, সিরামিক, ভিট্রিয়াস ফাইবার ইত্যাদির অংশ। জনসাধারণের কাজের নির্মাণ, বিশেষ করে টানেলগুলিতে, প্রধানত খনন যন্ত্রপাতি, বায়ুসংক্রান্ত এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং কংক্রিট ঢালা ব্যবহারকে অন্তর্ভুক্ত করে। রাজমিস্ত্রি এবং চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোর ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক ধ্বংস। শিল্প ব্যবহারের জন্য নন-স্লিপ ফ্লোরিং, রাসায়নিক স্পিলেজের উচ্চ ঝুঁকি সহ পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। শিল্প গুদাম, সাধারণ ভবন এবং মেঝে পুনর্বাসন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। চাপযুক্ত ইজেকশনের মাধ্যমে কংক্রিট এবং অন্যান্য উপকরণের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিস্কার। রেলওয়ে সুবিধা সংস্কার কাজ. পরিবহন এবং আনলোডিং মোটা এবং সূক্ষ্ম সমষ্টি, কংক্রিট, অন্যদের মধ্যে

হেনগ্যাং কাচ, প্লাস্টিক, ধাতু, লৌহঘটিত স্ক্র্যাপ, সিমেন্ট, অ্যাসফল্ট, রাস্তা ঝাড়ু থেকে শহুরে বর্জ্য, মার্বেল প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য, নির্মাণ ধ্বংস বর্জ্য (ভঙ্গ) এর মতো জড় পদার্থের পুনর্ব্যবহার করার জন্য স্থির এবং মোবাইল ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং ইনস্টলেশন ডিজাইন এবং তৈরি করে। .কনস্ট্রাকশন অ্যান্ড ডেমোলিশন (সিএন্ডডি) বর্জ্য সাধারণত নির্মাণ ও ধ্বংসের ক্রিয়াকলাপ থেকে প্রাপ্ত হয়, যার মধ্যে দূষিত সাইটগুলি থেকে পুনরুদ্ধার করা মাটিও রয়েছে যা সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত এবং পরিচালিত, তথাকথিত পুনর্ব্যবহৃত সমষ্টিকে জীবন দিতে পারে যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কংক্রিট সমষ্টি হিসাবে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে রাস্তার উপ-ঘাঁটি, শিল্প কাঠামো, ভিত্তি স্তর (পরিবহন অবকাঠামো এবং ইয়ার্ডের) এবং পরিবেশ পুনরুদ্ধার এবং ভরাট কার্যক্রম (সাবস্ট্রেট, বাঁধ) এর জন্য। ব্যবহারের ক্ষেত্রগুলি পুনর্ব্যবহার থেকে চূর্ণ, টুকরো টুকরো থেকে পুনরুদ্ধার এবং নিষ্ক্রিয় পদার্থের প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত। C&D বর্জ্য পুনঃব্যবহারের প্রক্রিয়াটি স্থির বা মোবাইল প্ল্যান্ট দ্বারা সঞ্চালিত হয়।C&D Hengyang প্ল্যান্টগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে একটি গুণমান চূড়ান্ত পণ্যের গ্যারান্টি দেয়।

বালি এবং নুড়ি, যা নির্মাণ খাতের জন্য অপরিহার্য সমষ্টি হিসাবে পরিচিত, তাদের নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে সর্বোত্তম আকার পেতে অবশ্যই চূর্ণ করতে হবে। আমরা দুটি বিভাগ আলাদা করি: প্রাথমিক জড় পদার্থ প্রাকৃতিক জড় পদার্থ যেমন বালি, নুড়ি, নুড়ি এবং তাদের মিশ্রণ, কোয়ারি, আমানত, নদী বা হ্রদ থেকে আসা বা খনন সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ (চূর্ণ করা, স্ক্রীনিং এবং / অথবা ওয়াশিং) থেকে উদ্ভূত।এই ক্যাটাগরিতে কোয়ারি বর্জ্য (জিনিস, মার্বেল, ইত্যাদি) দিয়ে উৎপাদিত নুড়িও রয়েছে। খননকৃত উপাদান নির্মাণ কাজের মাটি খননের পাশাপাশি টানেল খননের ফলে উপাদান।এই বিভাগে নুড়ি, বালি, পলি এবং কাদামাটি বা তাদের মিশ্রণ, ভাঙা শিলা, পূর্ববর্তী নির্মাণ কাজের উপাদান হিসাবে আলগা পাথর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বালি এবং নুড়ি উৎপাদনের জন্য হেঙ্গিয়াং এগ্রিগেট প্রসেসিং প্ল্যান্টগুলি সর্বাধিক মান যোগ করতে এবং পরিমাণ এবং গ্রানুলোমেট্রির পরিপ্রেক্ষিতে প্রতিটি নির্দিষ্ট সাইটের চাহিদা মেটাতে সক্ষম কাস্টম সরঞ্জাম সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য পদার্থ থেকে মূল্যবান খনিজ আলাদা করার জন্য আকরিক এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের অনুশীলনকে বোঝায়।সাধারণত, খনিজগুলি নিষ্কাশন করা হয় এবং তারপরে ক্রাশিং, সাইজিং, ঘনত্ব এবং ডিওয়াটারিং সহ বিভিন্ন অপারেশন ব্যবহার করে পুনরুদ্ধার করা হয়।"খনিজ প্রক্রিয়াকরণ" শব্দটি স্বর্ণ, কয়লা, নিকেল, অ্যালুমিনিয়াম, বক্সাইট, তেল বালি, ফসফেট, পটাশ, তামা, লোহা আকরিক এবং আরও অনেকের মতো শিল্পের বিস্তৃত অ্যারেতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।   কেন Hengyang চয়ন? *খনির প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা * সমগ্র ক্রয় প্রক্রিয়া জুড়ে নির্ভরযোগ্য * খনিজ জ্ঞান * উন্নত এবং লক্ষ্যযুক্ত কৌশল

Hengyang মোবাইল এবং নির্দিষ্ট ইউনিটের মালিক যা প্রয়োজন এবং অবস্থানের উপর ভিত্তি করে ড্রিলিং অপারেশনের ফলে কাটা কাটা, বর্জ্য এবং অবশিষ্টাংশের চিকিত্সার জন্য একত্রিত করা যেতে পারে।চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জল পরীক্ষাগারে বিশ্লেষণ করা হবে এবং ল্যাবের ফলাফলের প্রতিবেদনটি সাইটে বিদ্যমান অবস্থার উপর ভিত্তি করে, সংশ্লিষ্ট দেশের আইনের উপর ভিত্তি করে এবং খরচ অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে সর্বোত্তম অপসারণের পদ্ধতি নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা হবে। নিম্নলিখিত: বাষ্পীভবন, কূপ মধ্যে ইনজেকশন, উপলব্ধ নর্দমা বা প্রাকৃতিক দূত মধ্যে স্রাব. তরল নিষ্কাশন এবং চিকিত্সার পরে স্লাজের গর্তে অবশিষ্ট কঠিন ভগ্নাংশ, ল্যাব বিশ্লেষণের দ্বারা পাওয়া দূষকগুলির উপর নির্ভর করে, স্থানীয় প্রযোজ্য আইন অনুসারে এবং উপলব্ধ সেরা কৌশলগুলির সাথে নিষ্পত্তি করা হবে: স্ক্রীনিং, ধোয়া, শক্তকরণ, স্থিতিশীলকরণ, নিষ্পত্তি, ইত্যাদিড্রিলিং তরল এবং স্লাজ চিকিত্সা অপারেশন শেষে, সুবিধাভোগীর অনুরোধে, সাইটটি প্রাকৃতিক সার্কিটে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।

হেঙ্গিয়াং ইন্ডাস্ট্রি সাইট পুনর্বাসনের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলি বহন করে।মাটির প্রতিকার একটি জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য তদন্তে সতর্ক মনোযোগ, সর্বোত্তম পদ্ধতি সনাক্তকরণে দক্ষতা এবং যান্ত্রিক, ভৌত রাসায়নিক, তাপ বা জৈবিক প্রতিকার পদ্ধতির সঠিক প্রয়োগ প্রয়োজন।প্রতিকার সাইটে বা অফ-সাইটে করা যেতে পারে এবং প্রতিটি ধরণের দূষণের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়।   তেল, রাসায়নিক, অ্যাসিড টারস এবং পারদ দ্বারা দূষিত মাটির প্রতিকার যেমন পদ্ধতি ব্যবহার করে:   মাটি ধোয়া স্থিতিশীলতা সংহতকরণ বায়োরিমিডিয়েশন পরিবেশগত পুনরুদ্ধার   নির্বাচন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই অনেক ইনপুট বিবেচনা করবে এবং আমাদের বিশেষজ্ঞদের দ্বারা সাবধানে বিশ্লেষণ করা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে।নির্বাচন প্রক্রিয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি প্রদত্ত মাটি দূষণের দৃশ্যের জন্য, প্রায়শই কোনও একক প্রতিকার প্রযুক্তি নেই যা স্পষ্ট পছন্দ।সাধারণভাবে, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি প্রযোজ্য হতে পারে।চ্যালেঞ্জ হল সর্বোত্তম প্রযোজ্য প্রযুক্তি বেছে নেওয়া, যেটি সর্বনিম্ন খরচে প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতার কার্যকারিতা প্রদান করে।সবচেয়ে প্রযোজ্য প্রযুক্তির ল্যাবরেটরি বা ফিল্ড ট্রিবিলিটি অধ্যয়ন প্রায়ই নির্বাচন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে সঞ্চালিত হয়।যদি একাধিক দূষক উপস্থিত থাকে (যেমন, ধাতু এবং হাইড্রোকার্বন), একাধিক প্রতিকার প্রযুক্তির প্রয়োজন হতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, যখন বায়োরিমিডিয়েশন বা তাপীয় ডিসর্পশন হাইড্রোকার্বন দূষণ দূর করবে, তারা ধাতুকে প্রভাবিত করে না।মাটি ধোয়া হাইড্রোকার্বন অপসারণ করতে পারে না, কিন্তু ধাতু অপসারণ করে।যখন ক্লিন-আপ ইউনিটগুলি সিরিজে চালানো হয়, তখন এই ব্যবস্থাটিকে একটি চিকিত্সা ট্রেন হিসাবে উল্লেখ করা হয়।   বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মাটি দূষণ উত্পাদন সাইটগুলিতে ঘটে;যে প্রধানত, শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদ.এই সাইটগুলিতে, প্রভাবিত মাটির বেশিরভাগ পুরানো ভারী পেট্রোলিয়াম হাইড্রোকার্বন এবং উপজাত দ্বারা দূষিত হবে।এছাড়াও মাঝে মাঝে লাইটার পণ্য (যেমন, পেট্রল, ডিজেল) দিয়ে মাটি দূষণ উত্পাদন সাইটগুলিতে পাওয়া যায়।

সম্প্রতি, কানাডার রাজধানী অটোয়ার রাস্তায় প্রচুর বর্জ্য দেখা যায়, যা পরিপাটি কানাডিয়ানদের কাছে আবেদন করে এবং অনেক দর্শকের দৃষ্টি আকর্ষণ করে। কি ধরনের "বর্জ্য" যেমন জাদু আছে? কিভাবে ক্রমবর্ধমান বর্জ্য উত্পাদন সমাধান? একদিকে, আমাদের বসবাসের পরিবেশ রক্ষা করার জন্য আমাদের অবশ্যই ভাল অভ্যাস অনুসরণ করতে হবে;অন্যদিকে, আমাদের উন্নত বর্জ্য পরিশোধন প্রযুক্তি বিকাশ করতে হবে এবং বিভিন্ন বর্জ্যের সবুজ পুনর্ব্যবহার উপলব্ধি করতে হবে। পাইরোলাইসিস প্রযুক্তি কি? "পাইরোলাইসিস প্রযুক্তি হল উচ্চ আণবিক ওজনের পলিমারের বিশ্বের অন্যতম শীর্ষস্থানীয় প্রযুক্তি, যা পলিমার বর্জ্য (জীবনের শেষের টায়ার, বর্জ্য প্লাস্টিক, তেলের স্লাজ, বায়োমাস ইত্যাদি) তরল পাইরো তেলে ঢেকে রাখতে পারে উচ্চ মাত্রায় যোগ করা মান সহ শিল্প এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া।"   বর্তমানে, পাইরোলাইসিস প্রযুক্তি বর্জ্য সম্পদ পুনর্ব্যবহার করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক উপস্থাপন করে।ল্যান্ডফিল এবং জ্বাল দেওয়ার মতো বর্জ্য চিকিত্সা প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, পাইরোলাইসিস ব্যাপক হ্রাস, ক্ষতিকারক চিকিত্সা এবং সম্পদপূর্ণ ব্যবহারের নীতিগুলির সাথে সম্মতিতে বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, উচ্চ দক্ষতা এবং কোনও গৌণ দূষণের দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে। আমরা বর্জ্যপূর্ণ গ্রহে বাস করতে পারি না।আসুন বর্জ্য সঠিকভাবে শোধন করে সবুজ পরিবেশ ফিরিয়ে আনতে হাত মেলাই।

এখানে আপনি আমাদের সরঞ্জামগুলির সাথে বর্জ্য পুনর্ব্যবহার এবং বায়োডিজেল উত্পাদন সম্পর্কে আরও শিখতে পারেন৷     কঠিন বর্জ্য পদার্থ পাইরোলাইসিস উদ্ভিদ গৃহস্থালীর বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্যবহৃত টায়ার পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেডিকেল বর্জ্য পুনর্ব্যবহার তেল স্লাজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাঠের বর্জ্য পুনর্ব্যবহার বর্জ্য প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইলেকট্রনিক বর্জ্য পুনর্ব্যবহার মাজুত রিসাইক্লিং পিট পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্রাউন কয়লা রিসাইলিং হাইড্রোলাইসিস লিগনিন রিসাইক্লিং তেল পুনর্ব্যবহারের মাধ্যমে দূষিত মাটি   Hengyang পাতন কলাম পাইরোলাইসিস তেল প্রক্রিয়াকরণ তেল প্রক্রিয়াকরণ গ্লিসারলযুক্ত মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য মোটর তেল প্রক্রিয়াকরণ অ্যালকোহল এবং তাদের জলীয় দ্রবণগুলির মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য দ্রাবক প্রক্রিয়াকরণ   বায়োডিজেল উদ্ভিদ উদ্ভিজ্জ চর্বি প্রক্রিয়াকরণ: - সূর্যমুখী-বীজ তেল প্রক্রিয়াকরণ - রেপসিড তেল প্রক্রিয়াকরণ - অন্যান্য উদ্ভিজ্জ চর্বি প্রক্রিয়াকরণ সামুদ্রিক শৈবাল তেল প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য গভীর চর্বি ফ্রাইং তেল প্রক্রিয়াকরণ  

বায়োডিজেল উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম আমরা যেকোন নির্দিষ্ট উৎপাদনশীলতার উপর যেকোন উদ্ভিজ্জ তেল (ব্যবহৃত তেল সহ) বা পশুর চর্বি থেকে স্রোতে জৈব জ্বালানী উৎপাদনের জন্য বায়োডিজেল প্ল্যান্ট তৈরি করি। বায়োডিজেল প্ল্যান্ট উদ্ভিজ্জ তেল (সূর্যমুখী-বীজের তেল, রেপসিড তেল, ভুট্টার তেল, সরিষার তেল, সামুদ্রিক শৈবাল তেল, ইত্যাদি), কড-লিভার তেল, পশুর চর্বি থেকে জৈব জ্বালানী উৎপাদনের উদ্দেশ্যে। আপনি কিছু প্রশ্ন আছে?ইতঃস্তত করো না!এখনই আমাদের লিখুন! বায়োডিজেল জ্বালানী ট্রান্সেস্টারফিকেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।এই প্রক্রিয়ায় উদ্ভিজ্জ তেল বা পশুর চর্বি থেকে গ্লিসারিন অপসারণ করা জড়িত।প্রক্রিয়া চলাকালীন মিথাইল এস্টার এবং গ্লিসারিন সহ উপজাতগুলি পিছনে ফেলে দেওয়া হয়।প্রতিক্রিয়ার একটি প্রয়োজনীয় গতি পেতে, অনুঘটক (NAOH, KOH) ব্যবহার করুন।বায়োডিজেল সালফার এবং অ্যারোমেটিকস জাতীয় পদার্থ থেকে মুক্ত যা ঐতিহ্যগত জ্বালানীতে পাওয়া যায়।

তেলের স্লাজ একটি রিটর্টে লোড করা হয় (তাপ-প্রতিরোধী ধাতুর একটি ধারক)।রিটর্টটি পাইরোলাইসিস মডিউলে অবস্থিত।পাইরোলাইসিস মডিউলটি সিরামিক ফাইবার এবং অবাধ্য কংক্রিটের ভিত্তিতে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ নিরোধক দিয়ে রেখাযুক্ত, তাই অপারেশন চলাকালীন মডিউলের বাইরের প্রাচীরের তাপমাত্রা পরিষেবা কর্মীদের জন্য নিরাপদ। কাঁচামাল সরাসরি আগুনের সংস্পর্শে আসে না;তাপ স্থানান্তর retort এর দেয়াল মাধ্যমে বাহিত হয়.সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 450-520 °C।রিটর্ট কভারটি একটি বিশেষ ডিজাইনের ক্লোজার দিয়ে তৈরি করা হয়, যা রিটর্টের মধ্যে স্থান সম্পূর্ণ সিল করা নিশ্চিত করে এবং ধোঁয়ার সম্ভাবনা দূর করে।বাষ্প-গ্যাসের মিশ্রণটি একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে রিটর্ট থেকে বেরিয়ে আসে এবং তারপর এটি একটি কনডেন্সার-ফ্রিজে ঠান্ডা হয়।বাষ্প ঘনীভূত হয় এবং ফলে তরল অ ঘনীভূত গ্যাস থেকে পৃথক হয়। তরল তরল পণ্য সংগ্রাহক মধ্যে জমা হয়.পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়া বজায় রাখতে গ্যাস ব্যবহার করা হয় - এটি বার্নারে পাঠানো হয় এবং তারপরে এটি চুল্লিতে পুড়িয়ে দেওয়া হয়।হেঙ্গিয়াং ইন্ডাস্ট্রি পিল স্লাজ রিসাইক্লিং প্ল্যান্টগুলি নমনীয় ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: পরিবহনের যে কোনও উপায়ে পরিবহনের জন্য তাদের মানক মাত্রা রয়েছে, পুরো কাঠামো জুড়ে ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ রয়েছে (এর কারণে ইনস্টলেশন-ডিসমেন্টিং প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম পরিমাণে সময় নেয়) এবং পরিবহনের জন্য একটি স্ট্যান্ড . ফলাফল 1: তেল স্লাজ পুনর্ব্যবহারযোগ্য ব্যবসা আমাদের কোম্পানি আপনাকে আপনার নিজস্ব তেল স্লাজ রিসাইক্লিং ব্যবসা শুরু করার প্রস্তাব দেয়।তেলের দূষিত বর্জ্যের বেশিরভাগই তেলের শস্যাগারের স্ল্যাগ স্টোরেজে অবস্থিত, যেখানে খনিজ এবং জৈব পরিবেশে বিস্তৃত দূষক রয়েছে।ফলস্বরূপ, উদ্যোগগুলি তেল স্লাজ নিষ্পত্তির পরিবেশগত এবং আইনি উপায় খুঁজছে।এবং আপনিই তাদের আপনার পরিষেবা দিতে পারেন। উপরন্তু, গাছপালা সুবিধা হল যে তারা আপনার নিজের ঘরের বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করতে পারে।   ফলাফল 2: বাণিজ্যিক পণ্য প্রাপ্তি আপনার নিজের ব্যবসার বিকাশের পাশাপাশি, আপনি এই জাতীয় বাণিজ্যিক পণ্যগুলিও পেতে পারেন: কালো কার্বন - 40% এটি কঠিন জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, নিষ্পত্তির সুবিধাগুলিতে, টায়ার, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং তারের তৈরিতে সরবেন্ট। তরল গরম করার তেল - 35-45% এটি বয়লার জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপর তেলের ভগ্নাংশ, যেমন পেট্রোল, ডিজেল ভগ্নাংশ এবং জ্বালানী তেল পাওয়ার জন্য এটি শোধনাগারে পুনর্ব্যবহৃত হয়। গ্যাস - 10-12% এটি চুল্লির ভিতরে পাইরোলাইসিস প্রক্রিয়া বজায় রাখতে এবং স্থান গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতব কর্ড - 8-10% এটি গলে যেতে পারে। তাপ জল গরম এবং কেন্দ্রীয় গরম করার জন্য নিষ্কাশন-তাপ বয়লারগুলিতে তাপ শক্তি জমা হয়।   ফলাফল 3: পরিবেশ সুরক্ষা আজ বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করার পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপায় একটি বাস্তবে পরিণত হয়েছে, এবং আমরা আপনার সাথে তেল স্লাজ পুনর্ব্যবহার করার একটি নতুন বিকাশ ভাগ করে নিতে পেরে আনন্দিত।আমাদের সরঞ্জামগুলি তেলের স্লাজ হ্রদ এবং শস্যাগার নির্মূল করা, তেল দূষিত মাটি পরিষ্কার করা, তেল উত্পাদন এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য যে কোনও জায়গায় ড্রিলিং বর্জ্য পুনর্ব্যবহার করা সম্ভব করে তোলে।তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্র, উদ্যোগ, কঠিন বর্জ্য ল্যান্ডফিল এবং বর্জ্য বাছাই স্টেশনগুলিতে আধুনিক পাইরোলাইসিস সরঞ্জামের চাহিদা রয়েছে।সরঞ্জামগুলির পরিবেশের উপর কোনও নেতিবাচক প্রভাব নেই এবং বায়ুমণ্ডলে কার্যত কোনও নির্গমন নেই।

রাবার এবং যৌগিক মিল আস্তরণের সিস্টেম অতীতে, গ্রাইন্ডিং মিলগুলি সাধারণত বিভিন্ন ইস্পাত বা লোহার মিশ্রণের ঢালাই ধাতব আস্তরণের সাথে সারিবদ্ধ ছিল এবং আস্তরণের সিস্টেম নির্বাচন সাধারণত পরিধান সুরক্ষা এবং ব্যয়ের স্তর দ্বারা চালিত হত।উপকরণ প্রযুক্তি এবং নকশা প্রযুক্তি উন্নত হয়েছে, আজ ধাতব আস্তরণের জন্য অনেক উচ্চতর বিকল্প বিদ্যমান।   রাবারের যৌগগুলি মিলের খোলসকে পরিধান থেকে রক্ষা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যখন নতুন ঢালাই অ্যালয় এবং পরিধান প্রতিরোধী প্লেটগুলি উচ্চ প্রভাবের ঘর্ষণ সহ্য করার জন্য রাবারে বন্ধন করা যেতে পারে।মিলের আস্তরণের সিস্টেমগুলি কীভাবে মিলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তার একটি বৃহত্তর উপলব্ধি রয়েছে।অপারেটররা এখন মিল প্রসেস পারফরম্যান্স, পরিধান প্রতিরোধ, ইনস্টলেশনের সহজতা এবং নিরাপত্তা প্রদানের ক্ষমতা সহ আরও মানদণ্ডের ভিত্তিতে মিল লাইনিং সিস্টেম নির্বাচন করে।তদ্ব্যতীত, বিনিয়োগের উপর রিটার্ন এবং মালিকানা মডেলের মোট খরচ সিদ্ধান্ত নেওয়ার প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে শুধুমাত্র খরচের চেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহারসমূহ স্থানীয় উদাহরণ সমষ্টি রাস্তা নির্মানের জন্য সাব-বেস উপাদান, ফাউন্ডেশনের কাজের জন্য শক্তিশালী, নিকাশীর জন্য বেস / ভরাট, কংক্রিট উত্পাদন ও সাধারণ বাল্ক ফিলের সমষ্টি পাইলট অধ্যয়ন কর্ম বিভাগ দ্বারা পরিচালিত অ্যাসফাল্ট সমষ্টি পূরণ এবং উপ-বেস পূরণ fill হাইওয়ে বিভাগ দ্বারা তদন্তাধীন খননকৃত উপকরণ ভরাট উপকরণ আবাসন বিভাগের বিল্ডিং প্রকল্পগুলি পাবলিক ফিল ভূমি পুনরুদ্ধার পাবলিক ফিলিং অঞ্চলগুলিতে জমি গঠন চূর্ণিত জ্বালানী ছাই কংক্রিট পণ্য, ভরাট এবং পুনরুদ্ধার ব্যবহার, হাইওয়ে নির্মাণ এবং মৃত্তিকা কাঠামো শক্তিশালীকরণ উত্পাদন উত্পাদন চেক ল্যাপ কোক বিমানবন্দর নির্মাণ, হাউজিং বিভাগের বিল্ডিং প্রকল্পগুলিতে ভিত্তি কাজের জন্য কাঠামোগত কংক্রিটের ব্যবহার ধাতু নতুন ধাতু উত্পাদন স্থানীয় নির্মাণ শিল্পে ব্যাপকভাবে অনুশীলন করা গ্লাস ইকো-প্যাভারস, ইকো-পার্টিশন ব্লক এবং গ্লাসফাল্ট উত্পাদন, বালি এবং সমাহারগুলির জন্য মর্টার, ব্যাকফিলিং এবং পুনঃনির্মাণ উপকরণ হিসাবে বিকল্প রাস্তা পাকাকরণের জন্য ওয়ার্ক বিভাগ দ্বারা ইকো-প্যাভারগুলির ব্যবহার।অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ওয়ার্ক বিভাগ দ্বারা অধ্যয়ন এবং ট্রায়াল ব্যবহার করা হচ্ছে প্লাস্টিক ল্যান্ডস্কেপিং, উদ্যান এবং হাইড্রোলিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য প্লাস্টিকের কাঠের আকারে সিন্থেটিক উপকরণ কিছু পাবলিক বিনোদনমূলক সুবিধা বাগানের আসবাব হিসাবে ব্যবহার করুন রাবার ছাদ এবং ক্রীড়া / খেলার মাঠের পৃষ্ঠের মাদুরের জন্য রাবার স্লেট টাইল ব্যবহারের উত্পাদন খেলার মাঠের পৃষ্ঠের মাদুর হিসাবে কিছু পাবলিক বিনোদনমূলক সুবিধা ব্যবহার করুন বিস্তৃত পলিস্টেরিন কাঠামোগত কাজের জন্য লাইটওয়েট কংক্রিটের উত্পাদন হাউজিং বিভাগের বিল্ডিং প্রকল্পগুলিতে লাইটওয়েট কংক্রিট তৈরিতে ব্যবহার

মিশ্র ধ্বংস ধ্বংসের বর্জ্য থেকে মূল্যবান পণ্য পুনরুদ্ধার এবং উত্পাদন পরিবেশ সংস্থার প্রতিবেদন অনুসারে, প্রতি বছর মিলিয়ন টন ধ্বংসস্তূপ স্ক্র্যাপ তৈরি করা হয়েছিল, যেখানে এই চিত্রটি সর্বনাশ বর্জ্য, নির্মাণ বর্জ্য এবং ভাঙ্গা রাস্তা পৃষ্ঠের উপকরণের প্রতিনিধিত্ব করে।উচ্চমানের মাধ্যমিক কাঁচামালগুলির উচ্চ চাহিদার সাথে ল্যান্ডফিলের ব্যয় বৃদ্ধি এবং পলিতকরণের সক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রচলিত স্থলপথে বিকল্প পুনরুদ্ধার বা নিষ্পত্তি পদ্ধতি ব্যবসায়ের আগ্রহ বাড়ছে।কিন্তু নির্মাণের বর্জ্যগুলির ব্যবহার বাছাই এবং পুনর্ব্যবহার করা, পুরো বিশ্বের পক্ষে ভাল।   জঞ্জাল পদার্থ, ধাতু, কাঠ, কাগজ এবং প্লাস্টিকের মতো নির্মাণের বর্জ্য বা ধ্বংসস্তূপের পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান।হেনগিয়াং ইন্ডাস্ট্রি (টেলিফোন: +8615617816797) থেকে প্রচলিত চৌম্বক প্রযুক্তি প্লাস সেন্সর-ভিত্তিক বাছাই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে সেই সামগ্রীগুলি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।বৃহত পরিমাণে নির্মাণের বর্জ্য ক্রাশ এবং পৃথক হিসাবে পৃথক হবে বা ইটগুলিতে পুনরায় তৈরি করবে, নির্মাণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হবে।   ইট বা কংক্রিটের মতো জড় খনিজ পদার্থ হেনগিয়াং সংমিশ্রণ বাছাই সিস্টেমটি ব্যবহার করে খুব কার্যকরভাবে সাজানো যেতে পারে যাতে আপনার নিষ্পত্তি পরিমাণ কমিয়ে আনতে বা ইট বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য কংক্রিট (আরসি কংক্রিট) থেকে আপনার পণ্য উত্পাদন বৃদ্ধি করতে পারে।বিভিন্ন সেন্সর ব্যবহার করে, মেশিনটি ধাতব ধাতু, রঙ এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে এবং পৃথক করার জন্য এগুলি লিঙ্ক করে, উদাহরণস্বরূপ, ধূসর কংক্রিট থেকে লাল ইট।সারণী মেশিনের সাহায্যে ইটটি সাধারণত প্রাক-চূর্ণবিচূর্ণ, চালিত এবং আকারের 30 - 90 মিমি অনুসারে বাছাই করা হয়> 95% এর গুণাবলী অর্জন করে।এর পরে গৌণ কাঁচামাল ক্রেতার জন্য সঠিক আকার তৈরি করতে উপাদানটি আরও ভাঙ্গা।   হেনগিয়াং ইন্ডাস্ট্রি আপনাকে নির্মাণ বর্জ্য বা ধ্বংসের বর্জ্য সম্পর্কিত সম্পূর্ণ সমাধান সরবরাহ করবে: Plant ক্রাশিং প্লান্ট, মোবাইল ক্রাশিং এবং বিচ্ছিন্নকরণ সিস্টেম Fe ফে ধাতু, নন-ফে ধাতু, কাঠ / কার্ড / কাগজ, প্লাস্টিক, ইট, কংক্রিটের বাছাই • মূল্যবান অবশিষ্টাংশ / গৌণ কাঁচামাল এবং দূষক • ল্যান্ডফিল / ল্যান্ডফিল

চীন সমৃদ্ধ তামা আকরিক রয়েছে।এখানে ষাট কোটি মিলিয়ন চারশ তেত্রিশ হাজার টন রয়েছে।   কপার আকরিক ড্রেসিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: চোয়াল পেষণকারী, কম্পনকারী স্ক্রিন (alচ্ছিক), বল কল, সর্পিল গ্রেডিং মেশিন, চৌম্বকীয় বিভাজক, ভাসমান মেশিন, ঘনীভূত ব্যারেল এবং ড্রায়ার।   কপার আকরিক ড্রেসিং প্রক্রিয়াগুলিকে তিন ভাগে ভাগ করা যায়: 1, অংশ নিষ্পেষণ: লোহা আকরিক নিষ্পেষণ জন্য প্রাথমিক পদ্ধতি।উদ্দেশ্যটি হল কাঁচা আকরিকটিকে উপযুক্ত আকারে চূর্ণ করা যা নাকাল করার জন্য উপযুক্ত। 2, নাকাল অংশ: টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করার জন্য, আরও কম আকৃতির আকরিকটি প্রসারণ করুন যাতে ভাসমান বিচ্ছিন্নকরণ উপকরণগুলির সাথে মেলে। 3, ভাসমান অংশ: ভাসমান প্রক্রিয়া তামার আকরিক উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া।রাসায়নিক মিশ্রণকারী মিশ্রিত করা হয়।   আকরিকগুলি চোয়াল পেষণকারী দ্বারা প্রাথমিক নিষ্পেষণ জন্য প্রক্রিয়া করা হবে, এটি লিফট এবং কম্পনকারী ফিডার দ্বারা বল কল মধ্যে বিতরণ করা হবে এটি যুক্তিসঙ্গত আকারে গুঁড়ো করার পরে, বল কলটি আকরিকগুলি পিষে এবং পিষবে।   বল মিল দ্বারা জরিমানা করা সূক্ষ্ম উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যাবে: গ্রেডিং।নীতিটির ভিত্তিতে যে কঠিন কণার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণের পার্থক্যের ফলে তরল বৃষ্টিপাতের গতির পার্থক্য দেখা দেয়, সর্পিল গ্রেডিং মেশিনটি আকরিক মিশ্রণটি পরিষ্কার এবং গ্রেড করবে।ধোয়া এবং গ্রেডিংয়ের পরে আকরিকের মিশ্রণটি চৌম্বকীয় বিভাজকের মধ্য দিয়ে যায়, চৌম্বকীয় শক্তি এবং যন্ত্রপাতি বল দ্বারা বৈকল্পিক আকরিকগুলির নির্দিষ্ট সংবেদনশীলতার পার্থক্যের কারণে চৌম্বকীয় পদার্থটি মিশ্রণ থেকে বের করা হয়, চৌম্বকীয় বিভাজক দ্বারা পৃথককৃত আকরিক কণাগুলি ভাসমান মেশিনে সরবরাহ করা হবে , বিভিন্ন আকরিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন ওষুধ যুক্ত করা হবে যা অর্জিত আকরিককে অন্যান্য পদার্থ থেকে পৃথক করে তুলবে।   পৃথক হওয়ার পরে অর্জিত আকরিক পদার্থগুলি বর্জ্যের বিশাল সামগ্রীর কারণে ঘন দ্বারা ঘন হওয়া উচিত, এবং তারপরে শুকিয়ে যেতে হবে;শুকনো আকরিক অর্জিত হবে।তামা গন্ধ পাউডার গ্রেড 45% পৌঁছেছে।

সীসা দস্তা আকরিক ধাতব উপাদান সীসা এবং দস্তা সমৃদ্ধ সামগ্রী রয়েছে।বৈদ্যুতিক শিল্প, যন্ত্রপাতি শিল্প, সামরিক শিল্প, ধাতু শিল্প, রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প এবং চিকিত্সা শিল্পে লিড জিংক আকরের বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে।তেল শিল্পে সীসা ধাতুর একাধিক উদ্দেশ্য রয়েছে।সীসা দস্তা আকরিক থেকে উত্তোলিত ধাতুগুলির মধ্যে একটি হল সীসা।এটি সর্বাধিক নরম ভারী ধাতুগুলির মধ্যে একটি, এবং এটির সাথে বৃহত নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, নীল-ধূসর, কঠোরতা 1.5, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ 11.34, গলনাঙ্কটি 327.4 bo, ফুটন্ত পয়েন্ট 1750 excellent, চমৎকার ক্ষুধা সহ, এটি সহজ অন্যান্য ধাতব (যেমন দস্তা, টিন, অ্যান্টিমনি, আর্সেনিক ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি করা হবে। সীসা-দস্তা আকরিক ড্রেসিংয়ের জন্য সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটগুলির মধ্যে রয়েছে: চোয়াল পেষণকারী, হাতুড়ি পেষণকারী, ইফেক্ট ক্রাশার, উল্লম্ব খাদ প্রভাব পেষণকারী, উচ্চ দক্ষ শঙ্কু ভারবহন বল কল, কম্পনকারী ফিডার, অটো সর্পিল গ্রেডিং মেশিন, উচ্চ দক্ষ শক্তি সংরক্ষণ ভাসমান মেশিন, খনন আন্দোলন ট্যাঙ্ক, কম্পনকারী ফিডার, ঘনত্বক, খনির লিফট, খনির পরিবাহক মেশিন, সর্পিল কুট, আকরিক ওয়াশার ইত্যাদি সাধারণত, সীসা দস্তা আকরিক ড্রেসিংয়ের জন্য তিন ধরণের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া রয়েছে: 1, নিষ্পেষণ, নাকাল, গ্রেডিং, ভাসমান; 2, নিষ্পেষণ, নাকাল, পুনরায় নির্বাচন; 3, নিষ্পেষণ, স্ক্রিনিং, রোস্টিং।

প্রাথমিক পেষণকারী কী? পূর্বে এক ধরণের পণ্য গ্রেডেশন বা স্ক্রিন বিশ্লেষণ, প্রাথমিকভাবে (স্ক্রিনযুক্ত) এবং মাধ্যমিক (স্ক্রীন) উভয় ফিডের পণ্য উপস্থাপনের জন্য উপযুক্ত হিসাবে বাঁকগুলি বিবেচনা করার প্রথা ছিল ... বালি তৈরির উদ্ভিদে কী কী অন্তর্ভুক্ত? বালি তৈরির উদ্ভিদে সাধারণত কম্পনকারী ফিডার, চোয়াল পেষণকারী, ইমপ্যাক্ট ক্রাশার বা শঙ্কু ক্রাশার, কম্পনকারী স্ক্রিন, বালি তৈরির মেশিন, বালি ওয়াশার এবং বালি সংগ্রহের সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্মাণ বর্জ্য পেষণকারী এর গঠন এবং কাঠামো ঝেংহু হেনজিয়ান ইন্ডাস্ট্রি কোং, লিমিটেড দ্বারা নির্মিত ট্র্যাক মাউন্টড মোবাইল ক্রাশিং প্ল্যান্ট হ'ল চীনে সম্পূর্ণ নতুন ধরণের উচ্চ দক্ষ পেষণকারী সরঞ্জাম, যা উন্নত বিশ্বের স্তরে পৌঁছেছে। মোবাইল ক্রাশিং প্ল্যান্টের সুবিধা কী? ট্র্যাক মাউন্ট করা মোবাইল ক্রাশিং প্ল্যান্ট হ'ল একটি মোবাইল ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ জলবাহী এবং পেড্রেল এবং ক্লাসিস সহ ক্রল হয়। ট্র্যাক মাউন্ট করা মোবাইল ক্রাশিং প্ল্যান্টের প্রয়োগ সানমে ট্র্যাক-মাউন্টযুক্ত মোবাইল ক্রাশিং প্লান্টগুলিতে উচ্চ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, মার্জিত নকশা এবং শীর্ষ আন্তর্জাতিক কৌশল রয়েছে features ট্র্যাক মাউন্ট করা মোবাইল ক্রাশার বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা সানমে ট্র্যাক মাউন্ট করা মোবাইল ক্রাশিং প্লান্টের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং বেনিফিট কারণগুলি পেষণকারী ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে ক্ষমতা চার্ট হ'ল ভিএসআই শঙ্কু ক্রাশার সঠিকভাবে ব্যবহার এবং এর ক্ষমতা অর্জনের জন্য একটি রেফারেন্স। সাধারণত খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত কীভাবে যোগাযোগ করা যায় ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা খনিজ পৃথক করা হয়।

হেনগিয়াং ইন্ডাস্ট্রি আপনার ব্যবসাকে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য হিট ইনসেনটিভ (আরআইএইচ) এর মাধ্যমে এবং গ্রিডে অতিরিক্ত বিদ্যুৎ রফতানি করে আয়ের ও বিদ্যুত তৈরি করতে অযাচিত পোল্ট্রি লিটারকে রূপান্তর করতে সহায়তা করতে পারে। উদ্ভাবনী এবং দক্ষ বায়োমাস সিএইচপি সিস্টেম পোল্ট্রি সার হ'ল জ্বালানী, অপচয় নয় গরম মুরগির শেড এবং সাইট ভবন অফ-সেট সাইট বৈদ্যুতিক লোড বিদ্যুত এবং গরমের ব্যয়ের ভবিষ্যতের প্রমাণ আরএইচআই যোগ্য তাপ থেকে আয় অফ-সেট জ্বালানী খরচ ব্যয় (গ্যাস, তেল, এলপিজি বা উডি বায়োমাস) দুর্গন্ধ হ্রাস জমিতে পোল্ট্রি সার ছড়িয়ে দেওয়া এড়ানো বর্ধিত পাখির স্বাস্থ্য, উন্নত বায়ুচলাচল, ড্রায়ার এয়ার এবং উন্নত বায়োসিকিউরিটি পোল্ট্রি শেডে কম আর্দ্রতা (এলপিজির পরিবর্তে) জলচক্রের দূষণের সম্ভাবনা হ্রাস পেয়েছে সাইট-এ-অফ-সাইট কম যানবাহন চলাচল হ্রাস কার্বন পদচিহ্ন এবং গ্রিন হাউস গ্যাস নিঃসরণ সার হিসাবে উপ-পণ্য (ছাই) সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপারেশন     হাঁস-মুরগির সার একটি প্রচুর জ্বালানী যা আইইডির সাথে সামঞ্জস্য করা যায়।সাধারণত, প্রতিটি ক্রমবর্ধমান চক্রের শেষে মুরগির শেড থেকে লিটার সরিয়ে ফেলা হয়।   সারটি জ্বালানীর দোকানে সরবরাহ করা হয় যেখানে একটি ফিড সিস্টেম ন্যূনতম চাপের মধ্যে দিয়ে সারটি একটি পরিবাহকের কাছে কম্বাস্টার অ্যাগার ফিড সিস্টেমে সরবরাহের জন্য সরবরাহ করে।আউগার সার (জ্বালানী) সারটি প্রাথমিক জ্বলন্ত? সম্পূর্ণ জ্বলনের জন্য চেম্বারে? প্রক্রিয়াটি শুরু করার জন্য সরিয়ে নিয়ে যায়। প্রায় 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে জ্বলন গ্যাসটি অর্গানিককে 530 ° সি গ্যাস সরবরাহের একটি ফিল্টার দিয়ে পাতলা করা হয়।   ফিল্টারড কম্বাস? টিয়ন গ্যাস থেকে উত্তোলিত তাপটি তরল থেকে একটি গ্যাসে ওআরসি কর্মক্ষম তরলকে রূপান্তরিত করে, রাষ্ট্রের এই পরিবর্তনটি একটি টারবাইন স্পিন করে যা বৈদ্যুতিক জেনারেটরের সাথে যুক্ত।এর পরে কার্যক্ষম তরলটি ঠান্ডা হয়ে যায় এবং ফলস্বরূপ তাপটি ডাউনস্ট্রিম হিটিং প্রক্রিয়ায় যেমন পোল্ট্রি শেড, ড্রায়ার, অফিস এবং ঘরগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।   কর্মক্ষম তরলটি আবার তাপ উত্সে ফিরে পাম্প করা হয় এবং চক্রটি পুনরাবৃত্তি করে।

হেনগিয়াং রিমোট মনিটরিং এবং বহর পরিচালনা ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা আপনার মেশিনগুলির ইনবিল্ট কন্ট্রোল সিস্টেমকে কম্পিউটারের অবস্থান এবং টেলিমেটিক্স সফ্টওয়্যারের সাথে সংযুক্ত করে।আপনার যন্ত্রের নির্দিষ্ট সময়সীমা এবং অবস্থান নির্ধারণের জন্য মেশিনকে নির্দিষ্ট সতর্কতা প্রেরণ এবং মেশিন উত্পাদন ট্র্যাকিংয়ের বহরের পরিচালনা মূলসূত্রগুলি থেকে, হেনগিয়াং আপনাকে আপনার হেনগিয়াং | ফিনলে নৌবহরকে দূর থেকে নিরীক্ষণ ও পরিচালনা করতে এবং আপনার ব্যবসায়ের বৃদ্ধি করতে সহায়তা করতে পারে। আমরা আপনাকে আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ স্থাপন এবং ট্র্যাক রাখতে, কাজের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ, লজিস্টিক পরিচালনা করতে, সমালোচনামূলক মেশিনের তথ্য অ্যাক্সেস করতে, মেশিনের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করতে এবং অনুকূলকরণ করতে এবং দূরবর্তী অপারেটর সমর্থন সম্পাদন করতে সহায়তা করি। আমাদের প্রতিটি নতুন বিল্ড ক্রাশার, বর্জ্য হ্যান্ডলিং মেশিন এবং স্ক্রীনারগুলি স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে 7-বছরের ডেটা সাবস্ক্রিপশন নেতৃত্বাধীন একটি শিল্পের সাথে আচ্ছাদিত। আপনি এটিকেও পাস করতে পারেন: সাবস্ক্রিপশন পিরিয়ডের মধ্যে আপনার মেশিনটি বিক্রি করুন এবং এটি নতুন মালিকের কাছে স্থানান্তরিত হতে পারে যাতে অবশিষ্ট সময়কালে সিস্টেমটি থেকে তাদের উপকার করতে সক্ষম করে।

সলিড বর্জ্য ব্যবস্থাপনা কঠিন বর্জ্যকে মূল্যবান সংস্থানগুলিতে বাছাই ও রূপান্তর করার প্রক্রিয়া বোঝায়।নগর অঞ্চল যেহেতু দ্রুত বৃদ্ধি পায়, তাই শক্ত বর্জ্যের পরিমাণ লাফিয়ে উঠেছে।এবং কঠিন বর্জ্যের উত্স বৈচিত্র্যযুক্ত।অতএব, এই বর্জ্যগুলি পরিচালনা করার একটি কার্যকর উপায় সন্ধান করা একটি চূড়ান্ত সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। সংগ্রহ এবং শ্রেণিবিন্যাস এই বর্জ্যগুলির ব্যবহারের উন্নতির সর্বোত্তম উপায়।আমরা যদি ছোট মাপের পুনর্ব্যবহার কেন্দ্রের মতো ম্যানুয়াল দ্বারা এই আবর্জনাগুলি পুনর্ব্যবহার করি তবে প্রচুর সময় এবং অর্থ অপচয় হবে।বর্তমানে হেনগিয়াং ইন্ডাস্ট্রি গ্রাহকদের বর্জ্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন সরবরাহ করে।এই মেশিনটি বিভিন্ন ধরণের বর্জ্যকে বাছাই করতে সক্ষম।গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, আমরা আবর্জনা বাছাইকরণ প্ল্যান্টের কনফিগারেশনটি কাস্টমাইজ করতে পারি।সুতরাং, আপনি পুনর্ব্যবহার করতে চান এমন উপকরণগুলির পুরো সুবিধা অর্জন করার জন্য এটি আপনার জন্য উপলব্ধ।