উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট এবং এর উৎপাদন প্রক্রিয়া

উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট কার্বন সামগ্রী> 99.99%। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ শক প্রতিরোধের সুবিধা আছে,তাপীয় সম্প্রসারণের ক্ষুদ্র সহগ, স্ব-লুব্রিকেটিং, ছোট প্রতিরোধ এবং সহজ মেশিনিং ইত্যাদি এটি ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি, পরিবেশ সুরক্ষা, মেডিসিন, সামরিক, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,এটি জাতীয় অর্থনীতিতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।গ্লোবাল সোলার ফোটোভোলটাইক শিল্পের গড় বার্ষিক বৃদ্ধির হার ৪০% এবং চীনে বিশ্বের ৭০% শেয়ার রয়েছে।বিশ্বের বৃহত্তম সৌর ফটোভোলটাইক উৎপাদক হিসাবে. এই শিল্পে ২০১১ সালে উচ্চমানের গ্রাফাইট উপাদান ব্যবহার করা হয় যা ২৩,০০০ টন বা তার বেশি।এবং ভবিষ্যতে ফোটোভোলটাইক শিল্পে উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট উপকরণগুলির জন্য একক-ক্রিস্টালিন সিলিকন এবং পলিসিলিকন চাহিদার বার্ষিক বৃদ্ধির হার 20% থেকে 25% হবে বলে আশা করা হচ্ছেবর্তমানে, চীনের গ্রাফাইট শিল্প এখনও বিশ্বের নিম্ন স্তরের গ্রেডে রয়েছে, পণ্যগুলি মূলত কাঁচামাল এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ পণ্য,পণ্যের উচ্চ অশুচিতা এটি কম অ্যাপ্লিকেশন সীমাবদ্ধসুতরাং, একদিকে, চীনের গ্রাফাইটের কম দামের ফলে প্রচুর পরিমাণে রপ্তানি হয়েছে; অন্যদিকে, দেশীয় বাজারে উচ্চ বিশুদ্ধতার অতি-আধুনিক গ্রাফাইট পণ্য প্রয়োজন,যা মূলত বিদেশ থেকে আমদানি করা হয়সংক্ষেপে, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন প্রযুক্তি গবেষণা চালানো এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা চীনের উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1 উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন প্রক্রিয়াঃ

উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট আইসোট্রপিক কাঁচামাল প্রয়োজন,কাঁচামালকে আরও সূক্ষ্ম গুঁড়োতে পরিণত করতে হবে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে, বেকিং চক্র দীর্ঘ, deared ঘনত্ব অর্জন করার জন্য, এটি একাধিক impregnation প্রয়োজন √ বেকিং চক্র,এবং গ্রাফাইটাইজেশন চক্রটিও সাধারণ গ্রাফাইটের তুলনায় অনেক বেশি দীর্ঘ

1.1 কাঁচামাল

উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন জন্য কাঁচামাল, aggregates, আঠালো এবং impregnating উপাদান সহ। aggregates সাধারণত সুই পেট্রোলিয়াম কক্স এবং পিচ কক্স থেকে তৈরি করা হয়।এর কারণ হ'ল ইগল-মত পেট্রোলিয়াম কক্সের ছাইর পরিমাণ কম (সাধারণত ১% এর কম), উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইট করা সহজ, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা, ছোট রৈখিক প্রসারণ সহগ এবং অনুরূপ; পিচ কক্সের সাথে,এমনকি গ্রাফাইট একই গ্রাফাইটাইজেশন তাপমাত্রায় প্রাপ্ত , এটির উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে, তাই পেট্রোলিয়াম কক্সের পাশাপাশি গ্রাফাইটাইজড পণ্যগুলির সাধারণ উত্পাদন,পণ্যটির যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করার জন্য পিচ কক্সের একটি নির্দিষ্ট শতাংশ রয়েছে. বাঁধক সাধারণত কয়লা টার ব্যবহার, এটা কয়লা টার নিষ্কাশন প্রক্রিয়া পণ্য, রুম তাপমাত্রায় কালো কঠিন জন্য, কোন নির্দিষ্ট গলন বিন্দু।প্রতিটি কোম্পানির বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ীসাধারণভাবে, উচ্চ বিশুদ্ধতা বা উচ্চ তাপমাত্রা কয়লা টার টার উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট পণ্য উত্পাদন জন্য নির্বাচিত হয়।ইম্প্রেজেন্ট মূলত বন্ডারের সাথে একই. এটি পণ্যের বাল্ক ঘনত্ব, অভ্যন্তরীণতা, তৈলাক্ততা, শক্তি এবং অন্যান্য বিশেষ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। এটি বেকিং পরে impregnating উপাদান যোগ করা প্রয়োজন,গ্রাফাইটাইজিং বা মেশিনিং.

1.২ ক্যালসিনেশন / বিশুদ্ধকরণ

নির্বাচিত পাথর, তাদের কোকিং তাপমাত্রা বা কয়লা বয়স ভিন্ন, এটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে পানি, অমেধ্য বা অস্থায়ী পদার্থ কিছু পরিমাণে রয়েছে।যদি আমরা এই পদার্থগুলিকে আগে থেকে বাদ না দেই, এবং তাদের সরাসরি গ্রাফাইট উপাদান উত্পাদন করতে ব্যবহার করুন, এটি পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে, তাই আমরা নির্বাচিত aggregate জন্য calcination বা বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়া করা উচিত।ক্যালসিনেশন হল উচ্চ তাপমাত্রায় বিচ্ছিন্ন বায়ু অবস্থার মধ্যে বিভিন্ন শক্ত কার্বন কাঁচামালের তাপ চিকিত্সানিম্ন তাপমাত্রা শুকানোর পর্যায়ে, মূলত আর্দ্রতা বাদ দেওয়ার জন্য; স্রাবের পর্যায়ে, মূলত কাঁচামালের মধ্যে সুগন্ধি যৌগগুলির বিভাজন সম্পন্ন করার জন্য,এবং কিছু যৌগের ঘনীভবন সম্পন্ন. বিশুদ্ধিকরণ প্রধানত কিছু অমেধ্য অপসারণ করা হয়। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে গ্রাফাইট বিশুদ্ধিকরণ পদ্ধতি প্রধানত ফ্লোটেশন, ক্ষারীয় অ্যাসিড, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, ক্লোরিনেশন রোস্টিং,উচ্চ তাপমাত্রা ইত্যাদি.

1.3 ফ্রিজিং

শক্ত পদার্থের গ্রাফাইট উৎপাদনের জন্য, যদিও ব্লক আকারের ক্যালসিনেশন বা বিশুদ্ধকরণ হ্রাস পেয়েছে, তবে কণার আকার এখনও তুলনামূলকভাবে বড় এবং অস্থির,অ-একরূপ রচনা, উপাদানগুলির জন্য সমষ্টিগত আকারের প্রয়োজনীয়তা ক্ষয় করার প্রয়োজন। উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট সমষ্টিগত আকার সাধারণত 20μm পৌঁছাতে হয়। বর্তমানে,একটি উল্লম্ব রোলার মিল ব্যবহার করা হয় 10 থেকে 20 μm এর একটি গড় কণা আকারের গুঁড়া পিষার জন্য.

1.4 পেলেট

মেলানো গুঁড়া, যা ছড়িয়ে পড়ে এবং অভিন্ন নয়। It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle .

1.5 মোল্ডিং

বর্তমানে, অনেক কার্বন গঠনের পদ্ধতি রয়েছে, প্রধান পদ্ধতিগুলি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ, কম্পন ছাঁচনির্মাণ, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং।আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উত্পাদন, এটি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং আছে। আইসোস্ট্যাটিক ছাঁচনির্মাণ হল নরম ছাঁচ, ঘন, ভ্যাকুয়ামের পরে সিলিন্ডার, আইসোস্ট্যাটিক প্রেস,ছাঁচ বাইরে তরল সব দিক থেকে একই চাপ ছাঁচ ভূমিকা, সিলিন্ডারিক বা একটি আয়তক্ষেত্রাকার পণ্য মধ্যে চাপানো হয়। প্রাপ্ত পণ্য isotropic গঠন এবং কর্মক্ষমতা আছে, যা isostatic গ্রাফাইট পণ্য সবচেয়ে বড় সুবিধা।

1.6 বেকিং

কার্বন পণ্য calcination পরে, এটি বেকিং প্রক্রিয়া যায়, অর্থাৎ, নিরপেক্ষ পরিবেশে কাঁচামাল ব্লক করতে, তাপ চিকিত্সা পরে (প্রায় 1000 °C),যাতে বাঁধকটি বাঁধক কোকেস হয়ে যায়এটি একটি ধীর প্রক্রিয়া, পুরো প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি পর্যায়ে বিভক্ত, প্রতিটি পর্যায়ে শারীরিক এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ,কার্বন অ্যাগ্রেগেট পৃষ্ঠ সহ একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের বন্ডিং ফিল্ম তৈরি করতে, বাঁধক তরল মাইগ্রেশন, অ্যাসফাল্ট বাষ্প ক্যাপিলারি ঘনীভবন, গ্যাসীকরণ এবং পৃষ্ঠের ছড়িয়ে পড়া।

1.7 ইমপ্রেগনেশন

ইম্প্রেগেশন এর উদ্দেশ্য হল ইম্প্রেগেশন এজেন্ট, যেমন গলিত অ্যাসফাল্ট,ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যের ক্ষুদ্রতম ছিদ্রগুলিতে এবং খোলামেলা ছিদ্রগুলিতে কক্সের কণিকাগুলির মধ্যে বিদ্যমান ক্ষুদ্রতম ছিদ্রগুলিতে বাল্ক ঘনত্ব উন্নত করার জন্য, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক ক্ষয় ইত্যাদি। ইমপ্রেগনেশন সাধারণত চাপ ইমপ্রেগনেশন দ্বারা সঞ্চালিত হয়, পণ্যটি প্রথমে প্রিহিট করা উচিত,এবং তারপর ভ্যাকুয়াম impregnation ট্যাংক মধ্যে degassing, তারপর ভাল কয়লা টার পিচ impregnation ট্যাংক যোগ, চাপ অভ্যন্তর মধ্যে impregnating এজেন্ট অ্যাসফাল্ট করতে

1.8 গ্রাফাইটাইজেশন

গ্রাফাইটাইজেশন উচ্চ তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বোঝায় যা গ্রাফাইটের মধ্যে তাপীয় সক্রিয়করণের মাধ্যমে তাপীয়ভাবে অস্থির অ-গ্রাফাইটিক কার্বন তৈরি করে।কার্বন বেকড পণ্য 2000 ~ 2800 °C উচ্চ তাপমাত্রা graphitization দ্বারা, কার্বন পরমাণুর গ্রিডের কার্বন পণ্য বিশৃঙ্খল স্তর কাঠামো, একটি ত্রিমাত্রিক অর্ডার স্তরিত কাঠামো মধ্যে, অমেধ্য অপসারণের সময়। গ্রাফাইটিজেশন পদ্ধতি Acheson পদ্ধতি,অভ্যন্তরীণ তাপ সিরিজ পদ্ধতি, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পদ্ধতি।