আইএসও ৯০০১ সক্রিয় কার্বন উদ্ভিদ নারকেল শেলের জন্য উপযুক্ত কার্বন উত্পাদন

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) বিশ্বব্যাপী ৪০০ টিরও বেশি মাল্টিপল হার্ম ফার্নেস ইনস্টল করা হয়েছে এবং এর অর্ধেকই সক্রিয় কার্বন উৎপাদন এবং ব্যবহৃত কার্বন পুনর্জন্মের জন্য নিবেদিত।Norit এবং Chemivron ব্যাপকভাবে সক্রিয় কার্বন উত্পাদন জন্য এই চুলা ব্যবহার.

কার্বনের তাপীয় সক্রিয়করণের মূলসূত্র
সক্রিয় কার্বন বিভিন্ন উৎস উপাদান যেমন কয়লা, নারকেল শেল, কাঠ ইত্যাদি থেকে তৈরি করা যায়।উপাদানটি প্রায়ই কার্বনাইজ করা হয় এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে সক্রিয় করা হয়এই পোরগুলি গ্যাস বা তরলগুলিতে রাসায়নিক দূষণকারীদের শোষণের জন্য সাইট সরবরাহ করে।

কার্বনকে উচ্চ তাপমাত্রায় (১০০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়া অনুসারে স্থির কার্বনের একটি অংশকে গ্যাসিফিকেশন করার জন্য বাষ্পের সাথে সক্রিয় করা হয়ঃ

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

গ্যাসিফিকেশন প্রক্রিয়াটি পণ্যটিতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ম্যানিপুলেট করা যেতে পারে।

নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি গ্যাসিফিকেশন পর্যায়ে প্রভাবিত করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানও নির্ধারণ করে।

1. অক্সিডাইজিং গ্যাসের রাসায়নিক প্রকৃতি এবং ঘনত্ব
2. প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা
3. সক্রিয়করণের দৈর্ঘ্য এবং প্রতিক্রিয়া হার
4. কাঁচামালের প্রকৃতি

একটি সাধারণ ইনস্টলেশনের বর্ণনা
এই পর্যায়ে, আমরা অনুমান করেছি যে নারকেল শেলটি কার্বনাইজড এবং এর অস্থির পদার্থের পরিমাণ প্রায় ২০% ।কার্বনাইজড পণ্য নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াজাতকরণের ধাপগুলি অতিক্রম করবে :

• পেষণঃ কাঁচামালটি প্রয়োজনীয় আকারের বিতরণে পেষণ করা হয় (ব্যবহারের উপর নির্ভর করে 1 থেকে 3 মিমি) ।
• সক্রিয়করণঃ পণ্যটি একটি বালতি লিফ্টের মাধ্যমে চুল্লিটির শীর্ষে নিয়ে যাওয়া হয়। চুল্লিটির ব্যাস প্রায় 6 মিটার এবং 7 টি চুল্লি রয়েছে।চুলাটি মূলত একটি সিলিন্ডারিক শেল (কার্বন ইস্পাত) দ্বারা গঠিত যা ইস্পাত বা কংক্রিটের পা দ্বারা সমর্থিতচুলার মোট উচ্চতা প্রায় ১৫ মিটার।
  চুল্লিটির সম্পূর্ণ বর্ণনার জন্য এমএইচএফ দেখুন।
  প্রতিটি চুলা কমপক্ষে 3 টি গ্যাস বার্নার দিয়ে সরবরাহ করা হয়। প্রতিটি চুলায় একটি বাষ্প ইনজেকশনও রয়েছে। বার্নারগুলির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিটি চুলার তাপমাত্রা সরবরাহ করা হয়।
• সক্রিয় কার্বন শীতলকরণঃ সক্রিয় কার্বনটি চুলা থেকে বেরিয়ে আসার সময় জল বা পরোক্ষভাবে তাপ এক্সচেঞ্জারগুলির মাধ্যমে শীতল হয়।
• সঞ্চয়স্থান এবং প্যাকিংঃ সক্রিয় কার্বনটি একটি কনভেয়র বা পাম্পিং সিস্টেমের মাধ্যমে স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলিতে পরিবহন করা হয়। সেখান থেকে এটি বিভিন্ন আকারের বিতরণের সিলোগুলি পূরণ করে।ব্যাগগুলো সিলোর তল থেকে ভরা হয়.

রোটারি ফার্নেসের সুবিধা
কার্বন সক্রিয়করণের জন্য বায়ুমণ্ডলের গ্যাসীয়তা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুর সঠিক বন্টন প্রয়োজন।এটি প্রয়োজনীয় যে সমস্ত বায়ু গ্যাসীয় পর্যায়ে পোড়া হয় এবং এটি কার্বন বিছানায় পৌঁছায় নাতাদের নকশা থেকে, ঘূর্ণন চুলা সক্রিয় কার্বন উত্পাদন জন্য আদর্শ সরঞ্জাম।

• এগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয়, যা প্যারাসাইট বায়ুকে চুল্লিতে প্রবেশ করতে এবং কার্বন পোড়াতে বাধা দেয়, যার ফলে চুল্লিটির দক্ষতা হ্রাস পায়।
• এটি সহজেই চুলা বিভিন্ন পয়েন্টে জ্বলন এবং সক্রিয়করণ পণ্য প্রবর্তন করতে পারবেন। বিভিন্ন পয়েন্টে তাদের প্রবর্তন, প্রতিক্রিয়া হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন,এবং রোটারি ওভেনের মতো পণ্যের প্রবেশের সময় সর্বাধিক সক্রিয়করণের হার এড়ানো উচিত.
• এটি পছন্দসই তাপমাত্রা প্রোফাইল পেতে এবং কার্বন ক্ষতি হ্রাস করতে দেয়।
• রোটারি ফার্নেসগুলির অপারেশন একটি বড় নমনীয়তা আছে। তারা ক্রমাগত অপারেশনে কার্বনাইজেশন, সক্রিয়করণ এবং পুনর্জন্মের জন্য ব্যবহার করতে পারে।

আনুমানিক বিনিয়োগ
আমাদের কারখানাগুলোর আকার প্রতি মাসে ৫০ টন থেকে শুরু করে প্রতি মাসে ১ হাজার টন পর্যন্ত।

• এই চুলায় নিম্নলিখিত উপাদানগুলি রয়েছেঃ
• অগ্নি প্রতিরোধক যন্ত্রাংশ
• ধাতব যন্ত্রাংশ (স্টিলের শেল এবং প্ল্যাটফর্ম)
• গ্যাস বার্নার এবং ফার্নের চারপাশে সহায়ক পাইপিং
• কাঁচামাল সিলো (15 মি3)
• স্টোরেজ সিলো থেকে চুলার উপরে এক্সট্রাক্টর এবং কাঁচামাল কনভেয়র
• চুলা উপরের ইনপুট এ chute এবং ডবল সিল ভ্যালভ
• অ্যাক্টিভ কার্বন ডিসচার্জার এবং দমন ডিভাইস।
• সিঁড়ি, প্রবেশের সিঁড়ি এবং চুলার চারপাশের মেঝে
• ফ্যান, নল, মোটর এবং যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি
• পিএলসি - এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট।

• ২০০ মেট্রিক টন বিদ্যুৎ উৎপাদনকারী প্ল্যান্ট স্থাপনের সময়সূচী নিম্নরূপঃ
• ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সরঞ্জাম উত্পাদনঃ ৮ থেকে ১০ মাস
• প্যাকেজিং এবং পরিবহনঃ +/- ২ মাস
• সাইটে মাউন্টঃ 6 থেকে 8 মাস
• শুকানো, পরীক্ষা করা, গরম করা এবং শুরু করাঃ +/-2 মাস
•