অ্যামোনিয়াম ফসফেট রোলার প্রেস সার উত্পাদন লাইন 30TPH TP

রোলার প্রেস গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনে, রোলার প্রেস গ্রানুলেটর মেশিনযৌগিক সার গ্রানুলেটর তৈরির জন্য প্রধান সার মেশিন। সেখানে 20 টিরও বেশি ধরণের উপাদান রয়েছে যা দানাদার ক্ষেত্রে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে।নাইট্রোজেন সারে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম নাইট্রেট।ফসফেট সারে অ্যামোনিয়াম ফসফেট, ক্যালসিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, ফসফেট শিলা, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং পটাসিয়াম সালফেট রয়েছে এবং এটি বোরন, আয়রন, তামা, দস্তা, ম্যাঙ্গানিজ এবং এর মতো ট্রেস উপাদান যুক্ত করতে পারে।কাঁচামালগুলির গ্রানুলারিটির উপর এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, 1-4 মিমি দানাদার পদার্থ এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো উপকরণ পাওয়া যায়, গুঁড়া পদার্থ এবং গুঁড়োজাতীয় উপাদানের দানাদারতা ব্যবহার করা আরও ভাল এবং পাউডারযুক্ত উপকরণ দিয়ে ব্যয় হ্রাস করা যায়।

রোলার প্রেস গ্রানুলেটর উত্পাদন লাইনে প্রধানত সরঞ্জামগুলি:

1. ব্যাচিং মেশিন

2. রোলার প্রেস গ্রানুলেটর

3.ক্রাশার

4.স্ক্রিনিং মেশিন

5.কোটিং মেশিন

6. বেল্ট পরিবাহক

7.আউটমেটিক প্যাকিং মেশিন

রোলার প্রেস গ্রানুলেটর উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1. স্টোরেজ এবং পরিমাপ

মিশ্রিত সার কাঁচামাল যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ফসফেট এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড বালতি লিফট এবং বেল্ট থেকে স্টোরেজ বিনে স্থানান্তরিত হয়।

2. স্কুইজ

মিশ্রণের পরে, সারগুলির মিশ্রণটি বেলন দ্বারা এক্সট্রুড হয়।নীতিটি হ'ল এক্সট্রুশন মাধ্যমে উপাদান আকৃতি।এই মিশ্রণটি উল্লম্ব স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে দুটি বিপরীত ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক হয়ে যায়।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটির চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং যখন দুটি অক্ষের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট অবস্থানে থাকে তখন উপাদানটি তুলনামূলকভাবে চাপযুক্ত হয় এবং পরে শূন্যে পৌঁছা পর্যন্ত ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

3. ক্রাশ এবং শ্রেণিবদ্ধ

রোলার প্রেসে গঠিত প্লেটটি আরও ভেঙে ফেলা উচিত এবং আপনি যদি দাবি করা কণার আকারে পৌঁছতে চান তবে আপনাকে শ্রেণিবদ্ধের মাধ্যমে পাঠাতে হবে।রোলার প্রেস মেশিনের অধীনে একটি নির্দিষ্ট নকশাকৃত প্লেট ক্রাশার রয়েছে, প্লেটগুলি এটি দ্বারা স্লাইসগুলি পিষ্ট করা হয়েছে।সর্বনিম্ন চালনীতে সূক্ষ্ম কণাগুলি মিক্সারে পুনর্ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে এক্সট্রুড হয়।তবে মাল্টি-স্টেজ সিভের শীর্ষে রক্ষিত বড় কণাগুলি আরও ভাঙ্গা দরকার।পিষার পরে, এটি sieving ফিরে।ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং মেশিন সম্পর্কে সঠিক পছন্দ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ, এটি প্রেস এবং গ্রানুলেটর সিস্টেমের অর্থনীতিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।

4.পলিশিং এবং ড্রেসিং

সাধারণত, পলিশিং এবং ড্রেসিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্যগুলির প্রয়োজন।প্রান্ত এবং কোণগুলি বৃত্তাকারে অনিয়মিত আকারের কণা ড্রামের চারপাশে পরিধান করা হয়।পলিশিংয়ের সময় উত্পন্ন সূক্ষ্ম গুঁড়ো স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার করা হয়।ড্রেসিংয়ের সময় অ্যান্টি কেকিং এজেন্টটি সাধারণত যুক্ত করা হয়।গাছের চূড়ান্ত পণ্যটি দানাদার নির্দিষ্ট পরিমাণের মধ্যে দানাদার সার (1-4 মিমি) হয়।