ফ্লেক এবং অ্যামোরফাস প্রকারের জন্য গ্রাফাইট আকরিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম

পেনসিলের মধ্যে "লিড" হিসাবে তার ঐতিহ্যগত ভূমিকা ছাড়াও, গ্রাফাইট ধাতুবিদ্যা এবং refractoriness একটি মূল উপাদান। এটি ব্যাটারি শিল্পেও সমালোচনামূলক।গ্রাফাইট লিথিয়াম ব্যাটারির অন্যতম প্রধান কাঁচামালআজ নতুন শক্তির বৈদ্যুতিক যানবাহন শিল্পের বিকাশ ঘটতে চলেছে।

বিশ্বব্যাংক বলছে, পরিষ্কার শক্তি প্রযুক্তির চাহিদা মেটাতে ২০৫০ সালের মধ্যে গ্রাফাইটের চাহিদা প্রায় ৫০০ শতাংশ বৃদ্ধি পাবে।গ্রাফাইটের চাহিদা বৃদ্ধির ফলে গ্রাফাইট উৎপাদকরা গ্রাফাইট খনির প্রক্রিয়াকরণে মনোনিবেশ করেছেন.

বিভিন্ন গ্রাফাইট খনি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহের জন্য উপযুক্ত। প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, স্ফটিক ব্যাসার্ধ অনুযায়ী সাধারণত বিভক্ত করা হয়ঃ

• অ্যামোফাস গ্রাফাইট (ক্রিস্টাল ব্যাসার্ধ 1 μm এর কম)
• ক্রিস্টালিন গ্রাফাইট (ক্রিস্টাল ব্যাসার্ধ 1 μm এর বেশি) । ক্রিস্টালিন গ্রাফাইট, প্রায়শই সাধারণত ফ্লেক গ্রাফাইটকে বোঝায়,যা বড় ফ্লেক গ্রাফাইট (ক্রিস্টাল ব্যাসার্ধ 147 μm এর বেশি) এবং ছোট ফ্লেক গ্রাফাইট (ক্রিস্টাল ব্যাসার্ধ 147 μm এর কম) এ বিভক্ত হতে পারে

অ্যামোফস গ্রাফাইট খনির উচ্চ গ্রেড রয়েছে (সাধারণত 60% থেকে 80% কার্বন থাকে), তবে গ্রাফাইট খনির কণা অত্যন্ত ছোট এবং প্রায়শই মাটিতে নিমজ্জিত হয়,ফ্ল্যাটেশন বিচ্ছেদ অসম্ভব করে তোলেঅতএব, অনেক গ্রাফাইট খনি সরাসরি গ্রাফাইট পাউডার পণ্য বিক্রি করার জন্য খনির কাঁচা খনিকে পুলভার করে এবং পিষে।

ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল কাঁচা গ্রাফাইট খনি - পেষণ - শুকানো - পিষন - শ্রেণীবদ্ধকরণ - প্যাকেজিং।

ফ্লেক গ্রাফাইটের ভাল ফ্লোটেশন রয়েছে, তাই ফোঁটা ফ্লোটেশন একটি কার্যকর বেনিফিকেশন পদ্ধতি। বড় ফ্লেক গ্রাফাইটের চমৎকার বৈশিষ্ট্য এবং বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। বেনিফিকেশন প্রক্রিয়ায়,আমরা ক্ষতি থেকে বড় ফ্লেক গ্রাফাইট পৃষ্ঠ রক্ষা করা উচিত এবং সময় এটি পৃথকঅতএব, আমরা ফ্লেক গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাল্টি-স্টেপ গ্রিলিং এবং মাল্টি-স্টেপ ফ্লোটেশন পদ্ধতি ব্যবহার করি।

• কাঁচা খনি খাওয়ানোর কণা আকারঃ 300 ~ 500mm
• চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকারঃ 10 ~ 20mm
• সাধারণভাবে ব্যবহৃত পেষণ প্রক্রিয়া একটি দুই পর্যায়ের খোলা সার্কিট বা একটি তিন পর্যায়ের খোলা সার্কিট
• সরঞ্জাম একটি প্রাথমিক পেষণকারী জন্য চোয়াল crusher, একটি শঙ্কু crusher, বা চূড়ান্ত পেষণকারী জন্য একটি হ্যামার crusher হয়

• সাধারণভাবে, মাল্টি-স্টেপ গ্রাইন্ডিং এবং মাল্টি-স্টেপ ফ্লোটেশন প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, 2 ~ 7 বার গ্রাইন্ডিং এবং 2 ~ 10 বার ফ্লোটেশন সহ
• সরঞ্জামঃ রড মিল বা গ্রিড টাইপ বল মিল বেশিরভাগই রুক্ষ গ্রাইন্ডিং জন্য গৃহীত হয় এবং ওভারফ্লো টাইপ বল মিল পুনরায় গ্রাইন্ডিং জন্য সেট করা হয়
• রুক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগের পর্যায়ে একটি বন্ধ সার্কিট, যখন পুনরায় গ্রাইন্ডিং-ফ্লোটেশন পর্যায়ে একটি খোলা সার্কিট
• মাল্টি-স্টেপ গ্রাইন্ডিংয়ে, শ্রেণীবিভাগকারী ব্যবহার করে উচ্চ-গ্রেডের বড় ফ্লেক গ্রাফাইটকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আলাদা করুন

• সংগ্রাহকঃ কেরোসিন এবং ডিজেল আরও জনপ্রিয় বিকল্প
• ফোমিং এজেন্টঃ সবচেয়ে জনপ্রিয় বিকল্প হল 2# তেল
• নিয়ন্ত্রকঃ যদি গ্রাফাইটে পাইরাইট থাকে, তবে এটি দমন করার জন্য প্রায়শই কলম যুক্ত করা হয়। যখন গ্যাঙ্গুতে কোয়ার্টজ, মিকা বা সিলিক্যাট খনিজ, সোডিয়াম কারবক্সাইমথাইল সেলুলোজ, জল গ্লাস,বা এই দুইটি এজেন্টের একটি মিশ্রণ অনুপাতে প্রায়শই গ্যাঙ্গু প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়
• সরঞ্জামঃ গ্রাফাইট খনির জন্য বিশেষ ফ্লোটেশন মেশিন বা বিশেষ ফ্লোটেশন কলাম ব্যবহার করুন

ফ্লোটেশন বিচ্ছেদের পর গ্রাফাইট ঘনত্বের একটি স্থির কার্বন সামগ্রী 90-97%। যদি উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট প্রয়োজন হয়, তাহলে আরও বিশুদ্ধকরণ প্রয়োজন।বিশুদ্ধিকরণ পদ্ধতিতে উচ্চ তাপমাত্রার পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তাপীয় পরিশোধন, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড লেচিং, মিশ্র অ্যাসিড লেচিং ইত্যাদির মধ্যে, উচ্চ তাপমাত্রার পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি পছন্দসই, যা গ্রাফাইটকে 97-99% এরও বেশি পরিশুদ্ধ করতে পারে।