মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার এনার্জি সেভিং মিল / বড় ক্ষমতা / আল্ট্রাফাইন / ন্যানো গ্রাইন্ডিং মেশিন

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার-এনার্জি সাশ্রয়ী মিল/বড় ক্ষমতা/অল্ট্রা-ফাইন/ন্যানো গ্রাইন্ডিং মেশিন

মাল্টি-অক্ষ গ্রাইন্ডার একটি উচ্চ-কার্যকারিতা গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা লোহা ঘনীভূত, স্বর্ণ খনি এবং তামা খনির মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি তার উচ্চ পণ্য সূক্ষ্মতা, উচ্চ ফলন,এবং কম শক্তি খরচ, এবং এটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা অত্যন্ত পছন্দ করা হয়।

৪০-৬০% শক্ত পদার্থের ধারণক্ষমতা সম্পন্ন একটি স্লারিতে, মাল্টি-অক্সিস গ্রাইন্ডার ≤ ১ মিমি থেকে ৫-৪৫ μ পর্যন্ত কণাগুলি গ্রাইন্ড করতে পারে।এভাবে ঘনীভূত গ্রেড এবং পুনরুদ্ধারের হার উন্নত.

আমরা ইউনান-এ একটি নির্দিষ্ট লোহা খনির উৎপাদন অনুশীলনে উল্লেখযোগ্য সাফল্য অর্জন করেছি। লোহার ঘনত্বের পুনরুদ্ধারের হার 72.4% পৌঁছেছে,যার উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘণ্টায় ১০০ টন, এবং একটি ইউনিট শক্তি খরচ মাত্র 8.7 kWh / টন।

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডারের সুবিধা

গ্রাইন্ডিং চেম্বারে স্থগিত একাধিক মিশ্রণ শ্যাফ্ট ব্যবহার করে, মহাকর্ষ এবং তরলীকরণ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।মাল্টি-অক্ষ এবং মাল্টি-স্টেজ খাদ stirring প্লেট ঘূর্ণন গতিশক্তি ব্যবহার করে, মিডিয়াম এবং স্ল্যামের মধ্যে ঘূর্ণিজল তৈরি হয়, যার ফলে পার্টিকলগুলি উচ্চ-শক্তির চলমান মিডিয়াম বলগুলির কার্যক্রমের অধীনে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করে এবং সংকুচিত হয়,এর ফলে খনিজ পদার্থের সম্পূর্ণ মিলিং অর্জন করা.

অপারেশন বা বন্ধ করার সময়, সমস্ত রোলিং বিয়ারিংগুলি সমান্তরাল লোড দ্বারা প্রভাবিত হয়, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ হ্রাস করে এবং বিয়ারিংয়ের জীবনকে সর্বাধিক করে তোলে।শক্তি খরচ এবং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, যার ফলে ধাক্কা শক্তি এবং ঘোরানো উল্লম্ব সঞ্চালনের প্রভাব হ্রাস পায়, গতিশীল লোডগুলি হ্রাস পায় এবং প্রাথমিক ব্যয় এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার - শক্তি দক্ষতা

প্র্যাকটিস প্রমাণ করেছে যে অন্যান্য মিলগুলির তুলনায়, মাল্টি-অক্সিস মিলগুলি কার্যকরভাবে শক্তি সঞ্চয় করতে পারে। পণ্যের সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির সাথে এর দক্ষতা উন্নত হয়।মাল্টি-অক্সিস গ্রিলিংয়ের উচ্চ গ্রিলিং শক্তি দক্ষতা এর অনন্য গ্রিলিং প্রভাবের কারণে, উল্লম্ব বিন্যাস, এবং ভাল মাঝারি কণা আকার বন্টন. ঐতিহ্যগত বল মিলিং তুলনায়, উল্লম্ব মিলিং ব্যবহার 30% -50% এরও বেশি শক্তি সঞ্চয় করতে পারে,এবং সূক্ষ্ম পাউডার গ্রিলিংয়ে, মাল্টি-অক্সিস মিলিংয়ের শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অন্যান্য মিলিং পদ্ধতির তুলনায় 50% এরও বেশি বেশি।

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার - নিম্ন মাঝারি খরচঃ

মিডিয়া খরচ শক্তির দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।মাল্টি-অক্সিস গ্রিলিংয়ের ব্যবহার মিডিয়াম খরচকে মূল 821g/t থেকে 350g/t এ হ্রাস করেছে, যা ৫৮% হ্রাস পেয়েছে। এই সাফল্য দুটি প্রধান কারণে ঘটেছেঃ

প্রথমত, পিষার শক্তি হ্রাস পেলে পিষার মাধ্যমের খরচও কমে যায়।

দ্বিতীয়ত, অ-অর্থনৈতিক প্রভাব ক্ষয় পদ্ধতি যেমন বল আঘাত বা বল আস্তরণের প্লেট আঘাতের কারণে, বল ভাঙ্গার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়,যখন মিলের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া তার আকৃতি এবং কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে.

মাল্টি-অক্সিস গ্রিলিংয়ের জন্য পরিবেশ সুরক্ষা প্রযুক্তিঃ

বর্তমানে, শক্তির দক্ষতা এবং পরিবেশগত সচেতনতা ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।শক্তি সংরক্ষণের অর্থ কেবল অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা নয় বরং কার্বন নির্গমনও হ্রাস করাগ্রাইন্ডিং মিডিয়া প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি খরচ হওয়ায় মিডিয়া খরচ হ্রাস করার অর্থ হল নিট কার্বন নিঃসরণ হ্রাস করা।দক্ষ শক্তি সঞ্চয় প্রযুক্তি শুধুমাত্র অপারেটিং খরচ কমাতে পারে না কিন্তু একটি ইতিবাচক পাবলিক ইমেজ গঠন এবং কার্বন নির্গমন নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সহজতর করতে সাহায্যবেশিরভাগ ক্ষেত্রে, মাল্টি-অক্সিস গ্রিলিং গ্রিলিং প্রক্রিয়াগুলিতে কার্বন নির্গমনকে 30-50% হ্রাস করতে পারে।

মাল্টি-অক্সিস গ্রিলিংয়ের অন্যান্য সুবিধাঃ

নমনীয় খাওয়ানোর ব্যবস্থাঃ

সরঞ্জাম একটি মডুলার নকশা গ্রহণ করে, এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, একাধিক সম্ভাব্য বিন্যাস স্কিম থেকে সর্বোত্তম সমাধান নির্বাচন করা যেতে পারে।

কম শব্দ মাত্রাঃ

যদি বিদ্যমান বল মিলটি ব্যাক-আপ মেশিন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে কারখানাটি খুব শান্ত হবে।

অপারেশনাল সিকিউরিটি বাড়ানোঃ

চলমান অংশগুলি দেহের ভিতরে অবস্থিত, ইনস্টলেশন সুবিধাজনক করে তোলে। রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং একটি দীর্ঘ ব্যবহার চক্র রয়েছে, যা কার্যকরভাবে রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে।

একটি ভাল কাজের পরিবেশঃ

কাজের পরিবেশ আরও আরামদায়ক, নিয়ন্ত্রণ করা এবং অপ্টিমাইজ করা সহজ, একটি ছোট পদচিহ্ন এবং কম বিনিয়োগের খরচ।

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডারের ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

* মাল্টি-অক্সিস মিলিং মেশিনগুলি সাধারণত ঐতিহ্যবাহী অনুভূমিক বল মিলিং বা উচ্চ চাপের রোল মিলিংয়ের পরে স্থাপন করা হয় এবং তাদের পণ্যগুলি প্রথমে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে দেওয়া হয়।

* উপরের ফিডিং বিন্যাসে (চিত্র দেখুন), হাইড্রোসাইক্লোন গ্রুপে নতুন কাঁচামাল পাম্প করা হয়।যখন ঘন কণা একটি slurry পাম্প মাধ্যমে মাল্টি-অক্ষ মিল এর খাওয়ানো পোর্ট মধ্যে খাওয়ানো হয়.

* খাওয়ানোর পোর্টটি মিলিং চেম্বারের পাশ বা নীচে অবস্থিত হতে পারে।পাশের খাওয়ানো আরো কার্যকর এবং একটি হাইড্রোসাইক্লোনের সাথে সমন্বিত করা যেতে পারে, বড় কণাগুলি সরাসরি পিচিং চেম্বারে ফেরত পাঠানো হয়। বিপরীতে, সূক্ষ্ম উপকরণগুলির জন্য, নীচে খাওয়ানো আরও উপযুক্ত।

* একবার রুক্ষ কণার আকার হ্রাস পেলে, তারা উত্থিত slurry দ্বারা মিলিং চেম্বারের overflow পোর্টে পরিবহন করা হবে।

* সংযোগ পাইপটি ভারসাম্যহীনভাবে ওভারফ্লো উপাদানটিকে মিশ্রণ ট্যাঙ্কে নিয়ে যায়, যেখানে পণ্য এবং ফিড হাইড্রোসাইক্লোন গ্রুপের মধ্য দিয়ে যায়।

* হাইড্রোসাইক্লোনটি ওভারফ্লো উপাদানটিকে মোটা প্রবাহ এবং সূক্ষ্ম প্রবাহে বিভক্ত করে। মোটা কণাগুলি পুনরায় পিচ করার জন্য মাল্টি-অক্ষ মিলের ফিডিং পোর্টে ফিরে যায়।যখন সূক্ষ্ম কণা পৃথক করা হয় বা নিম্ন প্রবাহ শুকানো হয়.

* অপারেশন চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া খরচ হবে, তাই সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত রিফিলিং প্রয়োজন।মাল্টি-অক্ষ গ্রাইন্ডিং মাধ্যম রিফিলিং সরঞ্জাম একটি সহজ এবং সঠিক রিফিলিং পদ্ধতি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উপলব্ধ.

মাল্টি-শ্যাফ্ট চৌম্বকীয় লোহার খনির প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রাম

মাল্টি-শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডার এবং বল মিলের সমন্বিত গ্রাইন্ডিং প্রসেস ফ্লো চার্ট