কাস্টমাইজড উচ্চ গ্রেড সিলিকা বালি খনির প্রক্রিয়া লাইন

সিলিকা খনি

গ্লাস শিল্পে, সিলিকাস্যান্ড গ্লাস পণ্য উত্পাদন একটি মূল উপাদান কারণ তার উচ্চ সিলিকাস সামগ্রী, অশুদ্ধি কম ঘনত্ব (সাধারণত Fe2O3, Al2O3,TiO2) এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যএইভাবে, সাধারণ সিলিকাস্যান্ডের তুলনায় গ্লাস স্যান্ডে সাধারণত উচ্চতর বিশুদ্ধতা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত কণার আকার থাকে।এটি অপরিষ্কার অপসারণ এবং কাঁচ উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অর্জন করার জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়গ্লাস স্যান্ড বিভিন্ন ধরনের গ্লাস তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যার মধ্যে ফ্লোট গ্লাস, কনটেইনার গ্লাস, ফাইবার গ্লাস এবং বিশেষ গ্লাস পণ্য রয়েছে।

পাথর খনন
প্রাচীন শিল্পপতিরা আবিষ্কার করেছিলেন যে, কমবেশি বিশুদ্ধ সিলিকা (SiO2) এর কিছু জমাটগুলি চুল্লি এবং চুল্লিগুলির জন্য আগুনের ইট তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান সরবরাহ করেছিল।হেংইয়াং ইন্ডাস্ট্রি প্রধানত সিলিকা খনির জন্য মেশিন সরবরাহ করে, বিভিন্ন শিল্পের জন্য সাহায্যের জন্য ভাল।

বালি বের করা
সমুদ্রের বালু বা সিলিকা পাথর থেকে প্রাপ্ত সিলিকা বালু নিষ্কাশন করা হয় এবং গলন শিল্পের জন্য অগ্নি প্রতিরোধী ইট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।সিলিকাস বালি ট্রামপথে একটি ইট কারখানায় পরিবহন করা হয়.

সরঞ্জাম সরানো
এই কয়লাখনি ও খনিগুলো থেকে ট্রাম এবং রেলপথ বিশ্বের সাথে সংযুক্ত।

সিলিকাস্যান্ডের সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলি হলঃ 1-2 মিমি, 2-4 মিমি, 4-8 মিমি, 8-16 মিমি, 16-32 মিমি, 10-20 মেশ, 20-40 মেশ, 40-80 মেশ, 100-120 মেশ, 200 মেশ, 325 মেশ।

সিলিকা প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ

খাওয়ানোঃ

কাঁচামালটি মূল পেষণকারী সরঞ্জামের কাছে ফিডার দিয়ে পাঠানো হয়, এটি সাধারণত একটি চোয়াল পেষণকারী হয়।

পেষণঃ

খনির সিলিকা বালি (কোয়ার্টজ বালি) খনিটি প্রাথমিক ভাঙ্গনের জন্য কম্পনশীল ফিডার দ্বারা ঘন চোয়াল ক্রাশারে অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো হয়,এবং তারপর প্রাথমিক পেষণ পর কণা পুনরায় পেষণ জন্য সূক্ষ্ম চোয়াল পেষণকারী দ্বারা বেল্ট কনভেয়র দ্বারা পাঠানো হয়, এবং পেষণ করা সিলিকা বালির কণাগুলি স্ক্রিনিং এবং গ্রেডিংয়ের জন্য কম্পনকারী স্ক্রিনে পাঠানো হয়।

বালি তৈরী:

স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার পর, কোয়ার্টজ বালি কণা যা উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ফিডিং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে বালি তৈরির প্রক্রিয়া জন্য বালি তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে,এবং যারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তারা পুনরায় পেষণ করার জন্য পেষণকারীকে ফেরত দেওয়া হয়.
স্ক্রিনিংঃ

বালি তৈরির মেশিন থেকে যোগ্য সিলিকা বালি কণা পুনরায় স্ক্রিনিংয়ের জন্য বৃত্তাকার কম্পন পর্দায় ফিরে আসে, প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী উপকরণগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে যায়,এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন উপকরণগুলি আবার বালি তৈরি এবং পেষণ করার জন্য বালি তৈরির মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়;

বালি ধোয়াঃ

উত্পাদিত সিলিকাস্যান্ডটি পরিষ্কারের জন্য বেল্ট কনভেয়র দ্বারা সিলিকাস্যান্ড ওয়াশিং মেশিনে প্রেরণ করা হয় এবং পরিষ্কার সিলিকাস্যান্ডটি সমাপ্ত পণ্য পিলের দিকে প্রেরণ করা হয়।