ভূমিকা
কনভার্সন রোস্টিং: স্পোডুমিন কনসেন্ট্রেট ম্যানুয়ালি কনসেনট্রেট সাইলো থেকে বালতি লিফটের মাধ্যমে কনসেন্ট্রেট সাইলোতে পাঠানো হয় এবং তারপর ডিস্ক ফিডার এবং স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে লিথিয়াম কার্বনেট রোটারি ভাটির লেজে যোগ করা হয়।টেইল গ্যাস প্রিহিটিং সেকশন উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস শুকানোর ঘনত্ব, ক্যালসিনেশন বিভাগে প্রায় 1200 ° C তাপমাত্রায় ঘনীভূত এবং ক্যালসাইন করা হয় এবং α টাইপ দ্বারা β-টাইপ স্পোডুমিনে রূপান্তরিত হয় (মনোক্লিনিক সিস্টেম, ঘনত্ব 3150 kg/m3 )টেট্রাগোনাল সিস্টেমের ঘনত্ব 2400 kg/m3, অর্থাৎ একটি বেকিং উপাদান, এবং রূপান্তর হার প্রায় 98%।
প্রযুক্তিগত
লিথিয়াম কার্বনেট উত্পাদন প্রক্রিয়া
বেকিং বিভাগ
কনভার্সন রোস্টিং: স্পোডুমিন কনসেন্ট্রেট ম্যানুয়ালি কনসেনট্রেট পুল থেকে বালতি লিফট থেকে কনসেনট্রেট বিনে পাঠানো হয়, এবং তারপর ডিস্ক ফিডার এবং স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে লিথিয়াম কার্বনেট রোটারি ভাটির লেজে যোগ করা হয় এবং ভাটির লেজ দ্বারা প্রিহিট করা হয়।সেগমেন্ট উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস শুকানোর ঘনত্ব, ঘনত্বটি ক্যালসিনেশন বিভাগে প্রায় 1200 °C তাপমাত্রায় স্ফটিক এবং ক্যালসাইন করা হয়, এবং α-টাইপ (মনোক্লিনিক সিস্টেম, ঘনত্ব 3150kg/m3) (টেট্রাগোনাল সিস্টেম) দ্বারা β-টাইপ স্পোডুমিনে রূপান্তরিত হয়। সিস্টেম) ঘনত্ব হল 2400 kg/m3, অর্থাৎ বেকিং উপাদান, এবং রূপান্তর হার প্রায় 98%।
অ্যাসিডিফিকেশন রোস্টিং: কুলিং সেকশন দ্বারা ঠাণ্ডা করার উপাদানটি ঠাণ্ডা করার পরে, এটি ভাটির মাথা থেকে নিঃসৃত হয়, এবং তারপর প্রাকৃতিক কুলিং এবং বল মিলের মধ্যে 0.074 মিমি সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড করা হয় যাতে 90% এর বেশি হয় এবং তারপরে অ্যাসিডিফিকেশন রোস্টিংয়ে স্থানান্তরিত হয়। ভাটা টেলিং বিন, এবং তারপর ফিডার এবং স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্র অ্যাসিড মেশিনে এবং ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড (93% বা তার বেশি) যোগ করা হয় (বেকিংয়ে লিথিয়ামের সমতুল্য 35% এর বেশি ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড উপাদান, প্রতি টন বেকিং উপাদানের প্রায় 0.21 টন ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড), এবং তারপরে অ্যাসিডিফিকেশন রোস্টিংয়ে যোগ করা হয়।চেম্বারে, 30 থেকে 60 মিনিটের জন্য প্রায় 250 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বন্ধ অ্যাসিডিফিকেশন রোস্টিং করা হয়।বেকিংয়ের β-টাইপ স্পোডুমিন সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে এবং অ্যাসিডের হাইড্রোজেন আয়নগুলি β-টাইপ স্পোডুমিনে লিথিয়াম আয়নকে প্রতিস্থাপন করে।Li2O কে SO42-এর সাথে একত্রিত করা হয়- জলে দ্রবণীয় Li2SO4 হিসাবে অ্যাসিডিফাইড ক্লিঙ্কার পেতে।
স্লারি লিচিং এবং ওয়াশিং: ক্লিঙ্কারটি ক্লিঙ্কারে দ্রবণীয় লিথিয়াম সালফেটকে তরল পর্যায়ে দ্রবীভূত করার জন্য ক্লিঙ্কারকে ঠান্ডা এবং স্লারি করা হয়।লিচিং সরঞ্জামের দ্রবণের ক্ষয় কমাতে, চুনাপাথরের স্লারি পিএইচ সামঞ্জস্য করার জন্য ক্লিঙ্কারে অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করতে ব্যবহৃত হয়।6.5 ~ 7.0 এ সামঞ্জস্য করা হয়েছে, এবং একই সময়ে বেশিরভাগ লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা হয়েছে, প্রায় 2.5 এর লিচিং দ্রবণ কঠিন অনুপাত, প্রায় 0.5 ঘন্টার লিচিং সময়।Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g/L) এর প্রায় 100 গ্রাম/L সমন্বিত একটি লিচিং দ্রবণ পাওয়ার জন্য লিচিং স্লারিটি পরিস্রাবণ দ্বারা পৃথক করা হয় এবং ফিল্টার কেকটি লিচিং স্ল্যাগ, এবং জলের পরিমাণ প্রায় 35%।লিথিয়াম সালফেট লিচিং অবশিষ্টাংশ মেনে চলা তরলে থাকে।লিথিয়ামের ক্ষতি কমানোর জন্য, লিচিং স্ল্যাগটি বিপরীত নাড়ার মাধ্যমে ধুয়ে ফেলা হয় এবং ওয়াশিং তরলটি লিচিংয়ের জন্য স্লারিতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
লিচেট পরিশোধন: যখন বেকিং উপাদান অম্লীয় এবং ক্যালসাইন করা হয়, তখন ক্ষার ছাড়াও দ্রবণীয় অনুরূপ সালফেট তৈরি করতে সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করতে পারে, অন্যান্য লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অনুরূপ উত্পাদন করতে সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে। সালফেটযদিও লিচিং প্রক্রিয়ার সময় ক্লিঙ্কারের কিছু অমেধ্য অপসারণ করা যেতে পারে, তবে অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি লিচেটে থেকে যায় এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে আরও বিশুদ্ধ করা প্রয়োজন।লিচেট বিশুদ্ধকরণ অ্যালকালাইজেশন ডিক্যালিসিফিকেশন পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পাদিত হয়, লিচিং দ্রবণকে অ্যালকালাইজিং এজেন্ট লাইম মিল্ক (CaO 100-150 g/L সমন্বিত) দিয়ে ক্ষার করা হয় এবং ম্যাগনেসিয়াম এবং আয়রনকে হাইড্রোলাইজ করে হাইড্রোলাইজ করার জন্য pH 11-12-এ উন্নীত করা হয়।আরও, একটি সোডিয়াম কার্বনেট দ্রবণ (Na2CO3 300 g/L ধারণকারী) ক্যালসিয়াম সালফেটের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ক্যালসিয়াম কার্বনেট অবক্ষয় তৈরি করে, যার ফলে ক্ষারক এজেন্ট চুনের দুধ দ্বারা প্রবর্তিত লিচেটে ক্যালসিয়াম এবং ক্যালসিয়াম অপসারণ করা হয়।ক্ষারযুক্ত ক্যালসিয়াম অপসারণ স্লারি তরল কঠিন দ্রবণ দ্বারা পৃথক করা হয়, এবং প্রাপ্ত দ্রবণ একটি পরিশোধন তরল।ক্যালসিয়াম থেকে লিথিয়াম অনুপাত 9.6×10-4 এর কম, এবং ফিল্টার কেক হল ক্যালসিয়াম অবশিষ্টাংশ, যা লিচিংয়ের জন্য স্লারিতে ফিরে আসে।
পরিশোধন তরলের বাষ্পীভবন এবং ঘনত্ব: পরিশোধন তরলে লিথিয়াম সালফেটের কম ঘনত্ব এবং কম লিথিয়াম বৃষ্টিপাতের হার রয়েছে।এটি সরাসরি লিথিয়াম বৃষ্টিপাত বা লিথিয়াম ক্লোরাইডের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।প্রথমে সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে পরিশোধন তরলকে pH 6-6.5-এ সামঞ্জস্য করা এবং তিন-প্রভাব বাষ্পীভবন দ্বারা বাষ্পীভূত করা এবং ঘনীভূত করা প্রয়োজন।ঘনত্বে লিথিয়াম সালফেটের ঘনত্ব হল 200 g/L (Li2O 60 g/L ধারণকারী)।ঘনীভূত তরল চাপ পরিস্রাবণ দ্বারা পৃথক করা হয়, এবং ফিল্টার পরবর্তী ধাপে তরল সরবরাহ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং ফিল্টার কেকটি লিচিংয়ের জন্য স্লারিতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।
2 লিথিয়াম কার্বনেট উত্পাদন বিভাগ
লিথিয়ামের বাষ্পীভবন সঞ্চয় করার জন্য সম্পূর্ণ তরল এবং বিশুদ্ধ লাই (Na2CO3 300g/L সমন্বিত) বাষ্পীভূত লিথিয়াম ট্যাঙ্কে যোগ করা হয়েছিল (2 ঘন্টা ধরে ফুটানোর পরে ধ্রুবক তাপমাত্রা), এবং লিথিয়ামের কম দ্রবণীয়তার কারণে অবক্ষয় হয়েছিল। কার্বনেট, এবং লিথিয়াম বৃষ্টিপাতের হার প্রায় 85% ছিল।লিথিয়াম অবক্ষয়ের পর, অপরিশোধিত লিথিয়াম কার্বনেট (পরিস্রুতির 10% এর কম থাকে) এবং প্রাথমিক লিথিয়াম-প্লেটেড মাদার লিকার একটি কেন্দ্রাতিগ মেশিন দ্বারা পৃথক করা হয়।
প্রাথমিক লিথিয়াম তরল দ্রবণে প্রচুর পরিমাণে সোডিয়াম সালফেট এবং উচ্চতর লিথিয়াম সালফেট থাকে (মোট পরিমাণের প্রায় 15%), এবং বিশুদ্ধ ক্ষার তরল (Na2CO3 300g/L ধারণকারী) দ্বিতীয় লিথিয়াম জমা করার জন্য যোগ করা হয়। দ্বিতীয় অপরিশোধিত পণ্য এবং দ্বিতীয় মাদার তরল, মা তরল।অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ এবং সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড পিএইচ সমন্বয়ের পরে, উপ-পণ্য অ্যানহাইড্রাস সোডিয়াম সালফেট এবং সোডিয়াম বৃষ্টিপাত মাদার লিকার বাষ্পীভবন এবং সেন্ট্রিফিউগেশন দ্বারা আলাদা করা হয় এবং অ্যানহাইড্রাস সোডিয়াম সালফেট বায়ু প্রবাহের দ্বারা শুকানো হয় এবং উপ-পণ্য ইউয়ানমিং পাউডার পাওয়ার জন্য প্যাকেজ করা হয়।সোডিয়াম মাদার লিকার এক সময়ের জন্য মাদার লিকারে ফেরত দেওয়া হয়।
প্রাথমিক অপরিশোধিত লিথিয়াম কার্বনেট এবং দ্বিতীয় অপরিশোধিত পণ্য আঠালো তরলে Na2SO4 এর মতো অমেধ্য থাকে এবং তারপরে প্রায় 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিশুদ্ধ জল দিয়ে নাড়া দেওয়া হয়, এবং ধোয়ার তরলটি ক্ষারে পাঠানো হয় এবং ধোয়ার পরে, ভেজা লিথিয়াম কার্বনেট হয়। একটি সেন্ট্রিফিউজ দ্বারা পৃথক করা হয়, এবং তারপর ভিজা লিথিয়াম কার্বনেট পৃথক করা হয়।দূর-ইনফ্রারেড ড্রায়ার দ্বারা শুকানোর পরে, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ লোহার ধ্বংসাবশেষ এবং ড্রায়ার থেকে বিচ্ছিন্ন থাকা জিনিসগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং অবশেষে বায়ুপ্রবাহ দ্বারা চূর্ণ করা হয় এবং গুদামে প্যাকেজ করা হয়।
এই প্রকল্পটি মূলত ব্যাটারি-গ্রেড লিথিয়াম কার্বনেট উৎপাদন ক্ষমতা যোগ করে।সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, ব্যাটারি-গ্রেড লিথিয়াম কার্বনেট এবং শিল্প গ্রেড লিথিয়াম কার্বোনেট মূলত একই, পার্থক্য হল যে বাষ্পীভবন এবং ডুবে যাওয়া লিথিয়ামের দুটি বিভাগের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের শর্তগুলি আলাদা, অর্থাৎ, তরল নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং শিখা পাসিং হাইড্রোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয় যখন পরিশোধন তরল বাষ্পীভবন দ্বারা ঘনীভূত হয়।ফটোমিটার তরলে Li2O এর ঘনত্ব পরিমাপ করে তা নিশ্চিত করতে যে সমাপ্ত তরলের ঘনত্ব প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে।যখন লিথিয়াম ব্যবহার করা হয়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ফিডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে নিয়ন্ত্রণকারী ভালভের বিভিন্ন খোলার ডিগ্রি প্রদর্শন করে এবং আন্দোলনকারীর আলোড়ন গতি নিয়ন্ত্রণ করতে ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা মোটরের গতি নিয়ন্ত্রিত হয়।.উপরোক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ শর্তগুলি কোম্পানির সমস্ত মূল প্রযুক্তি।
3 নির্জল লিথিয়াম ক্লোরাইড বিভাগ
বেকিং বিভাগে প্রাপ্ত সমাপ্তি তরল ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণের সাথে একটি মেটাথেসিস প্রতিক্রিয়ার সাপেক্ষে এবং প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, CaSO4•2H2O আলাদা করা হয় এবং একটি CaSO4 পণ্য পাওয়ার জন্য পাঠানো হয়।পৃথকীকরণের পরে, LiCl-এর একটি পাতলা দ্রবণ পাওয়া যায় এবং LiCl-এর পাতলা দ্রবণে SO42-, Ca2+ এবং Mg2+-এর মতো অমেধ্য অপসারণের জন্য β-টাইপ সক্রিয় Al2O3, Na2CO3 এবং NaOH দ্রবণকে ক্রমানুসারে যোগ করা হয়, এবং তারপর LiCl-এর ঘনত্ব হয়। বাষ্পীভবন এবং ঘনত্ব দ্বারা 400-500 g/L পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।শীতল পরিস্রাবণ করা হয়েছিল, এবং LiCl এর ঘনীভূত সমাধান পেতে কঠিন NaCl আলাদা করা হয়েছিল।LiCl ঘনীভূত দ্রবণ পরিশোধন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয় এবং কোম্পানির স্ব-উত্পাদিত পরিশোধিত প্রস্তুতি (কোম্পানীর পেটেন্ট প্রযুক্তি, অজৈব উপাদান, যাতে কোন বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক ভারী ধাতু নেই) Na+ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয় যাতে সমাধান শেষে Na+/LiCl অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বিন্দু সমাধান 30 পিপিএম এর কম হতে হবে।পৃথকীকরণের পরে, একটি LiCl সমাপ্তি তরল প্রাপ্ত হয়, এবং অবশেষে, সমাপ্ত তরল একটি অভিন্ন অ্যানহাইড্রাস লিথিয়াম ক্লোরাইড পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য স্প্রে-শুকানো হয়।
