পার্লাইট উত্পাদন প্রক্রিয়া

পার্লাইট হল একটি গ্লাসযুক্ত আগ্নেয়গিরির পাথর যা মুক্তোর মতো চকচকে। এটি সাধারণত অসংখ্য ঘনত্বের ফাটল প্রদর্শন করে যা এটিকে পেঁয়াজের চামড়ার মতো করে তোলে।একটি সাধারণ পার্লাইট নমুনা 71 থেকে 75 শতাংশ সিলিকন ডাই অক্সাইড দিয়ে গঠিত, ১২.৫ থেকে ১৮.০ শতাংশ এলুমিন, ৪ থেকে ৫ শতাংশ পটাসিয়াম অক্সাইড, ১ থেকে ৪ শতাংশ সোডিয়াম এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড, এবং ধাতব অক্সাইডের অল্প পরিমাণ।

পার্লাইট শিল্পে বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা হয়। নির্মাণ সম্পর্কিত ব্যবহার (শব্দ সিলিং টাইলস, পাইপ নিরোধক, ছাদ নিরোধক বোর্ড, ইত্যাদি),যা প্রসারিত উপকরণগুলির জন্য প্রধান বাজার. পার্লাইট একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম যা অন্তরক, বাগান এবং আরও অনেক কিছুর জন্য। এটি হালকা, জীবাণুমুক্ত এবং সাদা। এটি দেখতে এবং পলিস্টাইরেনের মতো অনুভব করে।এটি বিস্তৃত আগ্নেয়গিরির কাচ থেকে তৈরি এবং 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয়এগুলো গরম হলে পপকর্নের মতো পপ করে এবং তাদের মূল আকারের অনেক গুণ বাড়ায়।

পার্লাইটগুলি অত্যন্ত পোরাস হয়। এটি তাদের আর্দ্রতা শোষণ করা এবং নিকাশী উন্নত করা সহজ করে তোলে। তারা কাটিয়া এবং বীজ বপন সহ উদ্ভিদের বিতরণে বেশ দরকারী।

1খনিজ এবং উত্পাদনঃ

পার্লাইট প্রক্রিয়াকরণের প্রথম পর্যায়ে খনির সাথে শুরু হয়। পার্লাইট আমানত সাধারণত আগ্নেয়গিরি অঞ্চলে পাওয়া যায়,যেখানে গ্লাসের মতো উপাদানটির প্রাকৃতিক গঠন লক্ষ লক্ষ বছর ধরে ঘটেছেতুরস্ক, গ্রিস, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং চীনের মতো দেশে বড় বড় পার্লাইট খনি রয়েছে।

পার্লাইট খনি সাধারণত খোলা খনির মাধ্যমে করা হয়, যেখানে ভারী যন্ত্রপাতি পার্লাইট খনি খনন করতে ব্যবহৃত হয়। কাঁচামালটি পরবর্তী চিকিত্সার জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানায় পরিবহন করা হয়।

2. পেষণ এবং স্ক্রিনিং:

একবার অপরিশোধিত পার্লাইট খনি খনন করা হলে, এটি একটি ধারাবাহিক ক্ষয় এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। খনিটি তার আকারকে ছোট, পরিচালনাযোগ্য কণাগুলিতে হ্রাস করার জন্য ক্ষয় করা হয়।এই পেষণ করা পার্লাইট তারপর বিভিন্ন গ্রেড মধ্যে এটি পৃথক করার জন্য screening হয়, কণার আকারের উপর নির্ভর করে। গ্রেডিং প্রক্রিয়াটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিশ্চিত করে যে পার্লাইটটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন বাগান, নির্মাণ,অথবা ফিল্টারিং.

এই পর্যায়ে, ময়লা, পাথর এবং অন্যান্য নন-পার্লাইট উপাদানগুলি অপসারণ করা হয় যাতে কেবলমাত্র পরিষ্কার পার্লাইটকে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয় তা নিশ্চিত করা হয়।

3প্রিহিটিং এবং এক্সপেনশনঃ

পার্লাইট প্রক্রিয়াজাতকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি হল সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া। পার্লাইটটি পিষে ফেলা এবং স্ক্রিনিংয়ের পরে, এটি প্রিহিটিংয়ের জন্য চুল্লিগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।প্রিহিটিং ফেজ সাধারণত পার্লাইট খনিকে প্রায় 350 °C থেকে 500 °C তাপমাত্রায় গরম করে, যা তাকে পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত করে।

একবার প্রাক গরম করার পর, পার্লাইট খনি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, সাধারণত 850 °C থেকে 1,100 °C এর মধ্যে। এই তাপমাত্রায়, পার্লাইট খনির মধ্যে আটকে থাকা জল অণুগুলি বাষ্পীভূত হয়,পার্লাইটের বিস্তার ঘটায়পপকর্ন পপিংয়ের মতই এই দ্রুত সম্প্রসারণ পার্লাইটের ভলিউমকে তার মূল আকারের ২০ গুণ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে।

প্রসারিত পার্লাইটের এখন একটি পোরাস, হালকা কাঠামো রয়েছে, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে নিরোধক, মাটি বায়ুচলাচল বা ফিল্টারিং প্রয়োজন। প্রসারিত পার্লাইটটিও সাদা রঙের,যা তাকে তার কাঁচা থেকে আলাদা করে দেয় ।, অন্ধকার রাষ্ট্র.

4শীতল এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণঃ

সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া শেষে, পার্লাইটটি শীতল করা দরকার। সম্প্রসারিত পার্লাইটটি কনভেয়র বা পাইপগুলির মাধ্যমে শীতল করার জায়গাগুলিতে পরিবহন করা হয়, যেখানে এটি স্থির এবং স্থিতিশীল হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়।

একবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, পার্লাইটটি এর উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে আরও প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপঃ

- বাগান পার্লাইট অন্যান্য মাটি সংশোধন সঙ্গে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

- বিল্ডিং-গ্রেড পার্লাইট একটি নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহারের জন্য ব্যাগ করা যেতে পারে।

- ফিল্টারেশন পার্লাইটকে আরও পরিমার্জন করা এবং শিল্প ফিল্টারিং সিস্টেমের জন্য প্যাকেজ করা যেতে পারে।

5প্যাকেজিং এবং বিতরণঃ

পার্লাইট প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত পর্যায়ে প্যাকেজিং এবং বিতরণ হয়। গ্রেড এবং উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে, পার্লাইট বিভিন্ন আকারে প্যাকেজ করা হয়। এটি বড় বাল্ক ব্যাগে সংরক্ষণ করা যেতে পারে,খুচরা ব্যবহারের জন্য ছোট ব্যাগ, অথবা সরাসরি শিল্প ব্যবহারের জন্য পাত্রে প্রেরণ করা হয়।