সক্রিয় কার্বন উত্পাদন মেশিন সমাধান ক্ষমতা 100-2100kg

অ্যাক্টিভেটেড কার্বন উত্পাদন কার্বোনাসিয়াস পদার্থের পাইরোলাইসিস এবং সক্রিয়করণের উপর ভিত্তি করে। এর প্রাথমিক কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে কয়লা (যেমন অ্যানথ্রাসাইট, বিটুমিনাস কয়লা এবং লিগনাইট), কাঠ, ফলের খোসা (যেমন নারকেলের শাঁস, এপ্রিকট শাঁস, এবং আখরোটের শাঁস), এবং পেট্রোলিয়াম কোক। এই কাঁচামালগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় চিকিত্সা করা হয় যাতে একটি সু-উন্নত ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এবং 500-3000 m2/g বা তারও বেশি একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের সাথে কার্বনসিয়াস পদার্থ তৈরি করা হয়।

সক্রিয় কার্বন উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রাথমিকভাবে কাঁচামাল তৈরি, কার্বনাইজেশন, অ্যাক্টিভেশন এবং পোস্ট-প্রসেসিং জড়িত। অ্যাক্টিভেশনকে রাসায়নিক অ্যাক্টিভেশন (যেমন, জিঙ্ক ক্লোরাইড, ফসফরিক অ্যাসিড, পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড) এবং গ্যাস অ্যাক্টিভেশন (যেমন, বাষ্প, কার্বন ডাই অক্সাইড) এর মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
   কাঁচামাল তৈরির পর্যায়ে, উপাদান ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং শুকানোর মধ্য দিয়ে যায়। কয়লা-ভিত্তিক সক্রিয় কার্বন উত্পাদন লাইনের জন্য, উল্লম্ব গ্রাইন্ডিং মিলগুলি তাদের উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা এবং গরম বাতাস শুকানোর ব্যবস্থার কারণে বড় আকারের উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।

কাঁচা কয়লা গুঁড়া ডিগ্যাস করা এর বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, ব্রিকেটিংয়ের উৎপাদন ক্ষমতা উন্নত করে এবং ফলস্বরূপ ব্রিকেটের শক্তি বাড়ায়। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে অত্যধিক উচ্চ ব্রিকেটিং চাপ আসলে ব্রিকেটের শক্তি হ্রাস করতে পারে।

2. কার্বনাইজেশন
   কার্বনাইজেশন সক্রিয় কার্বন উৎপাদনের একটি মূল পদক্ষেপ। কাঁচামালকে অ্যানোক্সিক অবস্থায় (সাধারণত 400-600°C পর্যন্ত) গরম করার মাধ্যমে, জল এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলি বাষ্পীভূত হয়, যা একটি প্রাথমিক ছিদ্র গঠন তৈরি করে।

বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত কার্বনাইজেশন চুল্লিগুলিকে ব্রিকেট সক্রিয় কার্বন উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে উন্নত এবং আদর্শ কার্বনাইজেশন সরঞ্জাম হিসাবে বিবেচনা করা হয়, যা উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা, উচ্চ ফলন এবং উচ্চতর পণ্যের গুণমান প্রদান করে। এই ধরনের সরঞ্জাম পরোক্ষ গরম ব্যবহার করে, যা ফ্লু গ্যাস দূষণ এড়ায় এবং কার্বনাইজেশন দক্ষতা উন্নত করে।

3. সক্রিয়করণ পর্যায়
   সক্রিয়করণ হল সক্রিয় কার্বন উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া। এটি কার্বনাইজড পদার্থের সাথে অক্সিডাইজিং গ্যাস (যেমন বাষ্প এবং কার্বন ডাই অক্সাইড) বা রাসায়নিক পদার্থের (যেমন ফসফরিক অ্যাসিড এবং জিঙ্ক ক্লোরাইড) এর প্রতিক্রিয়া জড়িত, এর ছিদ্র গঠনকে আরও প্রসারিত করে এবং এর নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে।

4. পোস্ট-প্রসেসিং পর্যায়
   পোস্ট-প্রসেসিং এর মধ্যে রয়েছে ক্রাশিং, স্ক্রিনিং, ওয়াশিং এবং শুকানো। বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সক্রিয় কার্বনেরও গর্ভধারণের প্রয়োজন হতে পারে (নির্দিষ্ট শোষণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে রাসায়নিক যোগ করা) বা দানাদার।